[发明专利]一种柴油选择性加氢的方法

权利要求书

1.一种柴油选择性加氢的方法，包括将柴油原料油与氢气混合，在第一反应区与加氢精制催化剂接触，在加氢工艺条件下，进行加氢脱硫、加氢脱氮和选择性加氢脱芳烃反应；第一反应区的反应流出物经分离器分离为反应流出物I和反应流出物II，从分离器顶部得到反应流出物I，从分离器底部得到反应流出物II，第一反应区的反应流出物中液体物料的多环芳烃饱和率为60％～75％，单环芳烃选择性大于98％，所述反应流出物II进入第二反应区与加氢精制催化剂接触，在加氢工艺条件下，进一步进行加氢脱硫、加氢脱氮和选择性加氢脱芳烃反应，得到反应流出物III，反应流出物I和反应流出物III混合后，经过分离获得加氢生成油，以柴油原料油为基准，所述加氢生成油中多环芳烃饱和率为95％以上，单环芳烃选择性为85％以上。

2.按照权利要求1所述的方法，第一反应区的反应流出物中液体物料的多环芳烃饱和率为65％～72％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，分离器的温度为230℃～280℃。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，分离器的温度为240℃～260℃。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油的沸点范围为150～400℃，总芳烃含量60～90质量％，其中多环芳烃含量40～80质量％。

6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油选自催化裂化轻循环油、催化裂化重循环油、环烷基原油的直馏柴油、环烷基原油的焦化柴油、煤直接液化油的柴油馏分、煤焦油的柴油馏分中的一种或几种。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应区的加氢反应条件为：氢分压3～12MPa，反应温度240～400℃，氢油体积比400～1200Nm³/m³，液时体积空速0.5～4.0h^-1；

所述的第二反应区的加氢反应条件为：氢分压3～10MPa，反应温度260～420℃，氢油体积比400～1200Nm³/m³，液时体积空速0.3～4.0h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应区的加氢反应条件为：氢分压4～10MPa，反应温度240～360℃，氢油体积比500～1000Nm³/m³，液时体积空速0.5～2.0h^-1；

所述的第二反应区的加氢反应条件为：氢分压4～8MPa，反应温度260～380℃，氢油体积比500～1000Nm³/m³，液时体积空速0.5～1.5h^-1。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于，加氢精制催化剂中含有载体和负载在所述载体上的加氢金属活性组分；以所述加氢精制催化剂的总重量为基准，以氧化物计，加氢金属活性组分的含量为15～60重量％。

10.按照权利要求9的方法，其特征在于，以所述加氢精制催化剂的总重量为基准，以氧化物计，加氢金属活性组分的含量为20～50重量％。

11.按照权利要求9的方法，其特征在于，所述加氢金属活性组分为至少一种选自第VIB族金属元素和至少一种选自第VIII族金属元素，所述第VIB族金属元素选自钼和/或钨，所述第VIII族金属元素选自钴和/或镍；所述载体选自γ-氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化硅-氧化镁、氧化硅-氧化锆、氧化硅-氧化钍、氧化硅-氧化铍、氧化硅-氧化钛、氧化钛-氧化锆、氧化硅-氧化铝-氧化钍、氧化硅-氧化铝-氧化钛、氧化硅-氧化铝-氧化镁和氧化硅-氧化铝-氧化锆中的一种或多种。