[发明专利]一种有机发光器件及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机发光器件及其制作方法。

背景技术

随着显示技术的进步，有机发光显示器(Organic Light Emitting Diode，OLED)是当今平板显示器研究领域的热点之一，越来越多的有源矩阵有机发光二极管(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，AMOLED)显示面板进入市场，相比于传统的液晶显示器，OLED拥有超薄、抗震性能好、可视角度大、响应时间短、低温性好、发光效率高等多种优点。

OLED显示技术具有自发光的特性，采用非常薄的有机材料涂层作为发光层，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，达到照明或显示的目的。然而OLED器件持续工作时产生的焦耳热聚集，会出现有机发光材料晶化，阴极剥落的问题，从而导致降低OLED器件的发光效率和寿命降低。另外，温度对OLED器件也具有很大影响，当温度超过50摄氏度或更高时它的寿命衰减速度成指数增加，所以严格控温对OLED器件的寿命尤为重要。现有技术中通过在OLED器件外围增加散热装置来改善OLED器件的寿命和可靠性，但该方法受制于所使用的金属传热材料的导热能力，其散热效果不佳。

因此，有效改善OLED器件的散热效果，从而提高器件的寿命和可靠性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种有机发光器件及其制作方法，用以解决现有技术中存在的OLED器件的散热效果不佳，影响OLED器件的发光效率及使用寿命的问题。

本发明实施例提供了一种有机发光器件，包括：有机发光显示面板、位于所述有机发光显示面板上的封装盖板、位于所述封装盖板之上的散热胶层，以及位于所述散热胶层之上的散热板；其中，

所述散热胶层内填充有多个微热管；

所述微热管用于对所述有机发光显示面板产生的热量进行散热。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，所述微热管，包括：蒸发端、绝热段、毛细管壁和冷凝端；其中，

所述蒸发端位于所述散热胶层内靠近所述封装盖板的一侧；

所述冷凝端位于所述散热胶层内与所述蒸发端相对的另一侧；

所述绝热段位于所述蒸发端与所述冷凝端之间，且用于支撑所述蒸发端与所述冷凝端形成管状微热管；

所述毛细管壁位于所述管状微热管的内壁。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，所述管状微热管内填充有传热介质。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，所述传热介质为纯水、甲醇或乙醇中的任意一种。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，多个所述微热管在所述散热胶层内呈矩阵排列。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，还包括：位于所述有机发光显示面板和所述封装盖板之间的散热层。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，所述封装盖板的材料为金属或玻璃。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，所述散热板包括呈矩阵排列的多个散热片。

本发明实施例提供了一种本发明实施例提供的上述有机发光器件的制作方法，包括：

通过构图工艺形成有机发光显示面板；

通过封装工艺将封装盖板封装于形成的所述有机发光显示面板之上；

在封装有所述封装盖板的所述有机发光显示面板上形成散热胶层；其中，所述散热胶层内填充有多个微热管；

在填充有微热管的所述散热胶层之上形成散热板；

通过热固化工艺将所述散热胶层固化。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在封装有所述封装盖板的所述有机发光显示面板上形成散热胶层，包括：

通过丝网印刷工艺或狭缝涂覆工艺，在封装有所述封装盖板的所述有机发光显示面板上涂覆散热胶，形成所述散热胶层。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述制作方法中，还包括：

将多个微热管置于形成的所述散热胶层内；其中，所述微热管的蒸发端位于所述散热胶层内靠近所述封装盖板的一侧。

本发明实施例的有益效果包括：