[发明专利]一种真空吸铸法制备大块非晶合金的铜模及其制备方法

权利要求书

1.一种真空吸铸法制备大块非晶合金的铜模，其特征在于，包括铜模本体(4)，所述铜模本体(4)包括若干块截面为扇形且可构成圆柱体的分铜模，所述分铜模的两端具有螺纹(3)，所述铜模本体(4)通过固定螺母(8)将所述分铜模固定为整体铜模，所述铜模本体(4)的纵向轴心处开设有型腔(5)，所述铜模本体(4)的上端开设有与所述型腔(5)连通的熔炼凹腔(1)，所述熔炼凹腔(1)和所述型腔(5)之间连通有吸铸口(2)，所述铜模本体(4)的下端开设有通气口(7)，所述通气口(7)与所述型腔(5)之间具有安装槽，所述安装槽内安装有从上至下依次减缩且上端面与所述型腔(5)下端面具有间隙(9)的挡料块(6)，所述挡料块(6)的外侧壁上具有连通所述型腔(5)和所述通气口(7)的通气道(62)。

2.根据权利要求1所述的真空吸铸法制备大块非晶合金的铜模，其特征在于，所述挡料块(6)为圆台，所述挡料块(6)的上部外侧壁处和下部外侧壁处具有周向间断分布的台阶面(61)，所述台阶面(61)的外侧与所述安装槽的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的真空吸铸法制备大块非晶合金的铜模，其特征在于，所述挡料块(6)的上部台阶面(61)和所述挡料块(6)的下部台阶面(61)错开分布。

4.根据权利要求3所述的真空吸铸法制备大块非晶合金的铜模，其特征在于，所述台阶面(61)的厚度为0.5-0.7mm，所述挡料块(6)上端面与所述型腔(5)下端面的间隙(9)大小为0.2-0.5mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的真空吸铸法制备大块非晶合金的铜模，其特征在于，所述铜模本体(4)包括两块对称的半铜模。

6.根据权利要求5所述的真空吸铸法制备大块非晶合金的铜模，其特征在于，所述吸铸口(2)预留于所述熔炼凹腔(1)底部1-3mm处。

7.根据权利要求6所述的真空吸铸法制备大块非晶合金的铜模，其特征在于，所述熔炼凹腔(1)为半凹球坩埚状，所述熔炼凹腔(1)的直径与所述铜模本体(4)的外径相同。

8.根据权利要求7所述的真空吸铸法制备大块非晶合金的铜模，其特征在于，所述型腔(5)、所述吸铸口(2)、所述熔炼凹腔(1)以及所述通气口(7)的轴线重合。

9.一种真空吸铸法制备大块非晶合金的铜模的制备方法，其特征在于，包括步骤：

将圆柱形铜胚加工成设定尺寸的铜模本体(4)，在所述铜模本体(4)的两端加工出螺纹(3)；

将所述铜模本体(4)沿纵向轴心切割成若干块分铜模，在所述铜模本体(4)的两端螺纹(3)处用固定螺母(8)固定；

在所述铜模本体(4)的下端加工通气口(7)，在所述通气口(7)与型腔(5)之间开设安装槽，在挡料块(6)的外侧壁上加工连通所述型腔(5)和所述通气口(7)的通气道(62)，所述挡料块(6)从上至下依次减缩，将所述挡料块(6)安装于所述安装槽内，且所述挡料块(6)的上端面与所述型腔(5)下端面具有间隙(9)；

在所述铜模本体(4)的上端加工熔炼凹腔(1)，在熔炼凹腔(1)底部加工吸铸口(2)；

将所述固定螺母(8)拧下，在每块所述分铜模上沿纵向轴心方向加工出型腔(5)。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述将所述铜模本体(4)沿纵向轴心切割成若干块分铜模具体为用线切割将所述铜模本体(4)切割成对称的两块半铜模。