[发明专利]液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气瓶自动耐压试验装置，尤其涉及一种液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置。

背景技术

气瓶作为各种气体的装载工具，在人们日常生活和工业生产方面有着广泛的应用。气瓶数量巨大，经常被移动和重复重装，使用环境也常常比较恶劣，一旦发生爆炸，给人们生命财产带来严重损失，对社会安全造成巨大影响。为了加强气瓶的安全监察，保证气瓶安全使用，保护人身和财产安全，每只气瓶必须逐只检验，定期检测。结合自动化、计算机技术的自动化气瓶水压测试技术，包括耐压试验、外测法试验和内测法试验，是检验气瓶质量的关键技术，已经成为国家规定的必要检测技术之一。

现有气瓶水压试验测试设备存在以下缺陷：

1.将气瓶放置，搬离测试位置由人工搬动完成，劳动强度大，费时、产量低。

2.测试时，首先在气瓶阀座平面上放置注水压头，向钢瓶内注水，注满水后加压，压紧力通过注水压头作用在瓶体上，气瓶在加压保压时瓶体受外力，气瓶存在外力引起的瓶体变形，影响测试精度。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置，占地面积小，可以同时试验的工位多，工作效率高，劳动强度低，提高了设备的使用寿命，节能环保。

具体的技术方案如下：

液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置，包括注水装置、上瓶装置和下瓶装置，注水装置上设有多个试验位，注水装置可移动的设置在轨道上，上瓶装置包括上瓶装置支撑座和上瓶气缸，下瓶装置包括下瓶装置支撑座和下瓶气缸，上瓶装置支撑座和下瓶装置支撑座镜像设置，上瓶气缸自上瓶装置向注水装置推动，下瓶气缸自注水装置向下瓶装置推动，上瓶装置支撑座和下瓶装置支撑座上均设有若干滚轴，滚轴与第一电机实现联动。

上述液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置，其中，所述上瓶装置支撑座和下瓶装置支撑座均包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板、若干第一滚轴、若干第二滚轴、第一电机；第一支撑板的长度L1小于第二支撑板的长度L2，第一支撑板和第二支撑板相互平行设置，两者一端相互齐平，第一支撑板和第二支撑板的另一端分别连接第三支撑板和第四支撑板，第三支撑板和第四支撑板相互平行设置，两者的另一端通过第五支撑板加以连接，第五支撑板与第一支撑板相互平行，第一滚轴相互平行的可转动的设置在第一支撑板与第二支撑板之间，第二滚轴相互平行的可转动的设置在第五支撑板与第二支撑板之间；

第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板相互拼接组成上瓶装置支撑座/下瓶装置支撑座，上瓶装置支撑座/下瓶装置支撑座的底部设有若干支撑架，所述第一滚轴和第二滚轴位于第二支撑板的一侧均同轴固定一个第一齿轮，第二支撑板下方设有转接板，转接板上设有三个呈三角形设置的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过第一链条实现联动，最外侧的第一滚轴上设有第三齿轮，第三齿轮位于第一支撑板一侧，第三齿轮与固定在第一电机上的第四齿轮之间通过第二链条实现联动，第一电机固定在支撑架上；

所述第四支撑板上垂直的设有第一侧挡板，第二支撑板上垂直的设有第二侧挡板，第一侧挡板与第二侧挡板垂直连接，第三支撑板与第五支撑板之间垂直的设有第三侧挡板，第三侧挡板一端位于第三支撑板与第一支撑板的连接处、另一端位于第五支撑板上，第一侧挡板与第三侧挡板相对的形成气瓶进出通道；

上瓶气缸和下瓶气缸均通过气缸支撑座加以固定，下瓶气缸位于第五支撑板一侧，且下瓶气缸的推杆朝向气瓶进出通道设置，下瓶气缸用于下瓶；上瓶气缸位于第二支撑板一侧，且上瓶气缸的推杆朝向气瓶进出通道设置，上瓶气缸用于上瓶；上瓶气缸的高度大于上瓶装置支撑座的高度，下瓶气缸的高度大于下瓶装置支撑座的高度。

上述液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置，其中，所述注水装置包括底部平台、轨道、减速电机、主动轮组件、从动轮组件、后滚轮组件和注水机构，主动轮组件、从动轮组件、后滚轮组件均固定在底部平台的底部；