[发明专利]一种高压气体发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体发生器，具体涉及一种高压气体发生器。

背景技术

成型机广泛应用于颗粒状肥料、滞留物等产品的加工,成型过程是:干物料在成型仓中经转动辊的挤压作用下团聚成致密坚硬的料块，料块再经转动辊破碎并被筛分成能达到产品强度要求的颗粒。在成型机的成型过程中，为了提高成型的效率和质量，同时也为了使成型后的颗粒从转动辊表面分离，通常都会在成型机工作过程中向成型仓中充入有利于物料成型和成型后的颗粒易脱离的混合气体，现有的成型机中混合气体通常通过一根直接穿入成型仓中的供气管路供应，这种方式结构简单，但是其所供入的混合气体不容易与物料混合均匀，从而易使局部物料的成型效果较差，同时，也使局部的成型后的颗粒易粘附在转动辊的辊身上，从而不利于物料的成型和成型后颗粒的脱离。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高压气体发生器，该发生器能使供入的混合气体与物料之间进行充分的接触，能提高物料的成型效率，并能使成型后的颗粒易脱离。

为了实现上述目的，本发明提供一种高压气体发生器，包括罩体6、高压混合气室2、减速电机10、至少一个喷气柱管4，所述罩体6固定连接在成型仓1内部的侧壁上；所述的高压混合气室2可转动地设置在罩体6内部，其外端固定连接与之内部连通、延伸到成型仓1外部的进气管路3，所述进气管路3的外端通过轴承连接有伸入其中的高压混合气源管路11；所述减速电机10固定设置在成型仓1外部，其输出轴外端设置的主动齿轮9与进气管路3外部设置的从动齿轮8啮合；所述喷气柱管4的一端与高压混合气室2的里端连通，另一端设置有高压喷头5。

本发明通过使减速电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使高压混合气室进行旋转，这样，喷气柱管上的高压喷头在喷出高压混合气体时能形成一个稳定的气旋，从而能使混合气体能够与成型仓内的物料进行充分的接触，进而能显著提高物料的成型效率，也能使成型后的颗粒易脱离。同时，进气管路的外端通过轴承连接有伸入其中的高压混合气源管路连通，能保证高压混合气室在转动过程中，仍可以得到稳定的气源的供应。这样，可以进一步提高与物料接触的充分性。

为了进一步地使所供应的混合气体与物料的充分接触，所述高压混合气室的数量为两个，每个高压混合气室设置有2～4个喷气柱管，所述喷气柱管为圆柱状，其直径为10～100mm。

进一步，为了使喷出的气体有较稳定的压力，并成使喷出的气体保持稳定的流速，所述的高压喷头为多孔结构，喷孔的孔径为10～100um、数量为10～100个。

进一步，为了提高成型效果，同时，也能使成型后的颗粒更易脱离，所述的高压混合气源为高压蒸汽和氮气的混合气，二者的混合比为1:2～1：10，流速为0.2～0.8m³/s。

进一步，还包括控制系统，罩体内的一侧设置有与控制系统连接的温度感应器。

进一步，为了使形成的气旋更稳定，所述减速电机的转速是10～100rpm。

进一步，从动齿轮和主动齿轮的外部设置齿轮副保护壳，所述的齿轮副保护壳固定在成型仓上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的喷气柱管的结构示意图。

图中：1、成型仓，2、高压混合气室，3、进气管路，4、喷气柱管，5、高压喷头，6、罩体，7、温度感应器，8、从动齿轮，9、主动齿轮，10、减速电机，11、高压混合气源管路，12、齿轮副保护壳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种高压气体发生器，包括罩体6、高压混合气室2、减速电机10、至少一个喷气柱管4，所述罩体6固定连接在成型仓1内部的侧壁上；所述的高压混合气室2可转动地设置在罩体6内部，其外端固定连接与之内部连通、延伸到成型仓1外部的进气管路3，所述进气管路3的外端通过轴承连接有伸入其中的高压混合气源管路11；所述减速电机10固定设置在成型仓1外部，其输出轴外端设置的主动齿轮9与进气管路3外部设置的从动齿轮8啮合；所述喷气柱管4的一端与高压混合气室2的里端连通，另一端设置有高压喷头5。