[发明专利]一种处理浮选机粗颗粒的选别装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种选别装置，具体是一种处理浮选机粗颗粒的选别装置。

背景技术

浮选机是矿山设备中常使用的设备之一，随着技术人员对浮选机深入研究，浮选机也从简单了型号发展成了多种型号的浮选机，其中KYF/XCF型浮选机就是其中的型号之一，KYF/XCF型浮选机浮选加工的效率高，所以生产厂家使用KYF/XCF型浮选机比较多，但是在使用的过程中发现，在长时间的使用浮选机时，有许多大的矿物颗粒和比重大易沉降矿物，因为自身的比重大很容易沉入到浮选机的机槽得不到处理，在使用一段时间后机槽表面会有很厚的矿物颗粒，需要工作人员清理，如果不及时清理会影响机器工作的效率，而且沉入到浮选机机槽上的矿物颗粒也不能在进行加工，这样就造成了大量的生产资源浪费，对生态环境也造成了污染。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种处理浮选机粗颗粒的选别装置，自身比重大的矿物颗粒不会沉入到浮选机的机槽，不需要工作人员经常清理机槽，杜绝了生产资源浪费，生态环境也不会造成污染。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种处理浮选机粗颗粒的选别装置，包括主轴、槽体、隔板、格子板、定子装置和底板装置，主轴安装在槽体内，“U”型的隔板安装在槽体内，格子板固定在隔板上，定子装置固定安装在主轴上，主轴的末端连接底板装置；所述的格子板是由框架、竖条和通孔Ⅰ组成，长方型的框架内均匀等距的排列有至少两根竖条，框架的中心处开有圆形通孔Ⅰ，通孔Ⅰ穿过主轴固定在主轴上，所述的定子装置是由定子和叶轮组成，定子固定安装在主轴的末端，至少一个的叶轮连接在定子上；所述的底板装置是由底板、通孔Ⅱ、通孔Ⅲ和卡扣装置组成，底板表面开有若干个通孔Ⅱ，底板中心开有通孔Ⅲ，通孔Ⅲ穿过主轴固定在主轴上，每个通孔Ⅱ上都安装一个卡扣装置，卡扣装置是由卡槽、圆环和横条组成，“L”型的卡槽固定在通孔Ⅱ上，圆环焊接在横条上，横条卡扣在卡槽上。

所述的方横条的长度和卡槽的边长相同。

本装置在内外矿浆形成压差时，在此压差及叶轮抽吸力作用下，内部区矿浆和气泡在设定的流速下一起上升通过格子板，将粗颗粒矿物带到格子板上方，形成粗颗粒矿物悬浮层，以保证重矿物悬浮，由于采用格子板，使通过格子板区的流速增大，从而在槽内上部区产生一个适宜重矿物复选的流体动力学条件，杜绝了自身比重大的矿物颗粒沉入到浮选机的机槽情况的发生，节约生产成本，杜绝了生产资源的浪费，不需要工作人员经常清理机槽，不会影响生产进度，生态环境也不会造成污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是格子板的结构示意图；

图3是定子装置的结构示意图；

图4是底板装置的结构示意图；

图5是卡扣装置的结构示意图；

图中：1、主轴，2、槽体，3、隔板，4、格子板，5、定子装置，6、底板装置，41、框架，42、竖条，43、通孔Ⅰ，51、定子，52、叶轮，61、底板，62、通孔Ⅱ，63、通孔Ⅲ，64、卡扣装置，65、卡槽，66、圆环，67、横条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图5所示，本处理浮选机粗颗粒的选别装置，包括主轴1、槽体2、隔板3、格子板4、定子装置5和底板装置6，主轴1安装在槽体2内，“U”型的隔板3安装在槽体2内，格子板4固定在隔板3上，定子装置5固定安装在主轴1上，主轴1的末端连接底板装置6；所述的格子板4是由框架41、竖条42和通孔Ⅰ43组成，长方型的框架41内均匀等距的排列有至少两根竖条42，框架41的中心处开有圆形通孔Ⅰ43，通孔Ⅰ43穿过主轴1固定在主轴1上，所述的定子装置5是由定子51和叶轮52组成，定子51固定安装在主轴1的末端，至少一个的叶轮52连接在定子51上；所述的底板装置6是由底板61、通孔Ⅱ62、通孔Ⅲ63和卡扣装置64组成，底板61表面开有若干个通孔Ⅱ62，底板61中心开有通孔Ⅲ63，通孔Ⅲ63穿过主轴1固定在主轴1上，每个通孔Ⅱ62上都安装一个卡扣装置64，卡扣装置64是由卡槽65、圆环66和横条67组成，“L”型的卡槽65固定在通孔Ⅱ62上，圆环66焊接在横条67上，横条67卡扣在卡槽65上，可以根据实际情况调节圆环66的大小，调整好后就可以将横条67卡扣在卡槽65内，圆环66挡住部分通孔Ⅱ62，使底板装置6可以重复使用，不在需要根据实际情况制作不同尺寸的通孔Ⅱ62，可以使底板装置6循环使用，节省了生产资源。