[发明专利]一种紫铜线圈的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料加工类技术领域，尤其是一种紫铜线圈的加工方法。

背景技术

铜材在各个领域的应用广泛，不同的专业领域采用的铜材物理性能均不同，也不能同一种牌号和成分的铜材广泛的通用，目前客户需要一批特殊的铜材，牌号为H62F-3，化学成分要求：Cu：60.5～61％、Pb：＜0.35％、Fe：＜0.1％、Al：＜0.1％、其他：＜0.05％，要求成品物理性能控制在＜410MPa、伸长率控制18～25％、产品冷镦后不开裂、成品尺寸控制在3.6﹢0.03内、表面需光滑，以往的加工工艺为熔炼后直接拉伸，内应力释放导致变形较大，同时内部结构会存在疏松、开裂等现象，直接影响了成品的内部的物理性损伤密度，采用常规的加工方法不能达到这种铜材的质量要求，同时也导致了加工切削困难，软硬不均的现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种紫铜线圈的加工方法，包含配料、熔炼、挤压、酸洗、退火、拉伸、成品、检验、包装加工工艺，本发明采用多道按客户H62F-3牌号配料并安装新的加工工艺生产、拉伸，拉伸后退火消除应力和释放应力，表面光滑，解决了成品物理性能控制在＜410MPa，伸长率控制18～25％，产品冷镦后不开裂的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种紫铜线圈的加工方法，包含配料1、熔炼2、挤压3、酸洗4、退火5、拉伸6、成品7、检验8、包装9加工工艺，工艺执行如下:

配料：配料配比为紫铜1500～1800kg，锌块900～950kg,紫铜采用点解板；成分控制:Cu:60.5～61％,Pb＜0.35％,Fe：＜0.1％,Al：＜0.1％，其他：＜0.05％；

熔炼：把按配料1成分和比例配比的原材料融化；

挤压：把熔炼2的原材料送入内壁清理干净的挤压筒内挤压到固定的尺寸，挤压脱壳是脱壳完整；

酸洗：酸洗过程中，退火料坯要散开酸洗，出成品前，酸洗料坯时一定要穿钢管洗，同时每次洗料重量不超过300kg；

退火：采用台式退火炉，也能采用井式退火炉，台式退火温度570～590℃，保温时间3小时；井式退火炉温度570～590℃，保温时间4小时，退火时每框料重控制在450～550kg，退火后产品物理性能控制：抗拉＜380MPa，延伸率＞25％；

拉伸：分三次拉伸，第一次为直径洗、拉、拉伸成第二次为退、洗、拉伸成第三次为退、洗、拉伸成拉伸后收线时采用卧拉机，也可以采用倒立式拉丝机，收线过程中收线要整齐，并捆扎紧，每包产品重量控制在450～550kg；

成品：出成品时采用立式拉丝机出成品，成品每圈重100～130kg，

检验：安装技术要求进行检验，物理性能控制在＜410MPa，伸长率控制18～25％，产品冷镦后不开裂，成品编织包装，成品尺寸控制在3.6﹢0.03内，表面需光滑；

包装：成品包装采用编制卷包装。

本发明的有益效果是：本发明采用按客户H62F-3牌号配料并按照新的加工工艺生产，材料按比例配料后熔炼，熔炼后冷却挤压，挤压后拉伸、退火等一系列辅助工艺和生产工艺，保证了产品的质量，消除和释放内部应力，消除了变形现象，表面光滑，解决了成品物理性能控制在＜410MPa，伸长率控制18～25％，产品冷镦后不开裂的问题。

附图说明

图1为本发明的加工流程图。

图中：配料1、熔炼2、挤压3、酸洗4、退火5、拉伸6、成品7、检验8、包装9。

具体实施方式、

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种紫铜线圈的加工方法，包含配料1、熔炼2、挤压3、酸洗4、退火5、拉伸6、成品7、检验8、包装9加工工艺，工艺执行如下:

1.1配料1

1.1.1配料配比为紫铜1500～1800kg，锌块900～950kg,紫铜采用点解板；

1.1.2成分控制:Cu:60.5～61％,Pb＜0.35％,Fe：＜0.1％,Al：＜0.1％，其他：＜0.05％；

1.2熔炼2

1.2.1把按配料1成分和比例配比的原材料融化；

1.3挤压3

1.3.1把熔炼2的原材料送入内壁清理干净的挤压筒内挤压到固定的尺寸，挤压脱壳是脱壳完整；

1.4酸洗4

1.4.1酸洗过程中，退火料坯要散开酸洗，