[发明专利]一种M型型材专用多工位三维裁剪机

说明书

本发明公开了一种M型型材专用多工位空间自动裁剪机，包括设备基座，及基座上部前侧的双侧冲单元，及其后方的冲方孔单元，及所述冲方孔单元后部的切断单元，及液压驱动控制系统和电气控制系统；该M型型材专用多工位空间裁剪机具有结构简单紧凑、设备体积小、节约空间、多工位同时工作效率高，功能齐全集成性高等特点。

技术领域

本发明属于机械工业、建筑行业领域，具体涉及一种M型型材专用多工位三维裁剪机。

背景技术

传统型材冲裁或剪切设备需要采用通用剪板机和通用压力机上安装特制的冲孔模具及侧冲模具，通用剪板机裁剪方式如下：将板料划线送入剪板机，由剪板机剪断，这种剪板机只适合剪断规则的平板以及国内常见型材（如角钢），对于M型型材由于刀口和型材表面不贴合，以及没有压料装置，导致无法精确完成冲裁，无法保证剪断尺寸。通用压力机上安装的专门侧冲模具侧冲方式如下：模具上需采用斜楔滑块机构，才能在通用压机上实现冲裁角度的变换，此种模具设计及加工成本极高，并且，这种模具无法实现侧冲、冲方孔及切断同时或分别动作，无法实现型材的多工序多工位同时或分别单独裁剪。

M型型材专用多工位三维裁剪机可以实现双侧冲，冲方孔，剪断多工位同时或分别动作，多功能高度集成，大大提高了生产效率，并且设备体积小，节约空间，结构简易，制造成本远低于通用压机及专用模具。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种能够提高生产效率，多功能集成、结构简单、成本低廉、针对M型型材的侧冲冲孔及切断多工位连续裁剪的M型型材专用多工位三维裁剪机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种M型型材专用多工位三维裁剪机，包括设备基座，及基座上部前侧的双侧冲单元，及其后方的冲方孔单元，及所述冲方孔单元后部的切断单元，及液压驱动控制系统和电气控制系统，所述侧冲单元包括基座上部的龙门式框架一、及龙门式框架一顶部的液压缸一、及与液压缸一连接的随型压料板一、及安装于龙门式框架一两侧的液压缸二、及安装在龙门双侧由液压缸二直接驱动的侧冲滑块、及安装在侧冲滑块上的冲头、及随型压料板一正下方的凹模镶块，所述冲方孔单元包括基座上部的龙门式框架二、及龙门式框架二顶部的液压缸三、及与液压缸三通过轴与固定块连接的连接板一、及连接板下方的矩形弹簧一、及由螺栓连接的随型压料板二、及与连接板一连接的梯形头状的冲头，及与随型压料板二下方对应的下模一，所述切断单元包括基座上部的龙门式框架三、及龙门式框架三顶部的液压缸四，及与液压缸通过轴与固定块连接的连接板二、及连接板二下方的矩形弹簧二、及由螺栓连接的随型压料板三、及与连接板二连接的随型冲头、及与随型压料板三下方对应的下模二。

作为优选，所述侧冲单元压料板及凹模镶块根据M型型材随型制作，和型材贴合度高，保证压紧受力面积。

作为优选，所述冲方孔单元下模上有定位凸台，可用于型材进料方向的限位。

作为优选，各个工位的下模均是M型型材下表面随型加工，可用于型材的定位和导向。

作为优选，所述双侧冲单元、冲方孔单元，切断单元为同步驱动，同时完成板料的侧冲、冲方孔、及剪断，大大提高了工作效率。

作为优选，所述双侧冲单元、冲方孔单元，切断单元为独立驱动，可以单独完成切断或冲方孔或侧冲M型型材的功能。具有多功能集成性。

作为优选，所述双侧冲单元、冲方孔单元，切断单元皆采用液压驱动，按住按钮才能动作，一旦松开按钮动作即停止并自动回程，比传统机械式冲床具有更高的安全性及可控性。