[发明专利]短、直流式高炉风口及其制造方法

权利要求书

1.短、直流式高炉风口，它包括：风口，其特征在于：风口的内腔由至少四个流道腔和一个直通腔组成，所述直通腔穿过四个流道腔与风口端部的第一流道腔连通，第一流道腔与第二流道腔连通，第二流道腔与第三流道腔连通，第三流道腔与第四流道腔连通；第二流道腔的出水口设置在直通腔的两侧。

2.根据权利要求1所述的短、直流式高炉风口，其特征是：所述第一流道腔与第三流道腔的出水口设置在直通腔的对称位置上。

3.根据权利要求1所述的短、直流式高炉风口，其特征是：第二流道腔内设置有预留孔，预留孔与直通腔对称设置在第二流道腔的上隔墙上。

4.一种制造权利要求1所述的短、直流式高炉风口的制造方法，其特征是：

1）制作串皮砂芯骨架；

2）利用树脂砂制造风口外皮砂型，串皮芯砂芯，中孔砂芯；

3）通过大芯头高低点定位组装合箱，串皮芯砂芯下端定位可观察到串皮芯砂芯下端内孔与风口外型中孔小芯头孔同心为准；

4）检查水冒口通道畅通；

5）压箱；

6）浇注；

7）冷却后开箱清砂；

8）将芯骨钢管和钢丝拉出；

9）利用树脂砂受热自动溃散性轻敲风口外皮，使风口内腔的残余树脂砂流出；

10）用压缩空气对风口内腔再次进行清砂。

5.根据权利要求4所述的一种短、直流式高炉风口的制造方法，其特征是：所述串皮芯砂芯头与芯体通过4个圆形砂柱连接，圆形砂柱设置有贯通的排气孔，圆形砂柱的上端与串皮芯头连接，圆形砂柱的下端与芯体连接。

6.根据权利要求5所述的一种短、直流式高炉风口的制造方法，其特征是：所述芯体为吊芯。

7.根据权利要求4所述的一种短、直流式高炉风口的制造方法，其特征是：所述串皮芯砂芯设置有串皮砂芯排气孔。

8.根据权利要求4所述的一种短、直流式高炉风口的制造方法，其特征是：所述串皮砂芯骨架是由直径3mm铁丝和尼龙绳制成，尼龙绳缠绕在铁丝上，铁丝的一端固定在钢管芯骨下端；所述串皮砂芯骨架由直通腔与第一流道腔骨架、第二流道腔骨架、第三流道腔骨架和第四流道腔骨架钢管组成。

9.根据权利要求8所述的一种短、直流式高炉风口的制造方法，其特征是：所述串皮砂芯骨架由直通腔与第一流道腔骨架、第二流道腔骨架、第三流道腔骨架和第四流道腔骨架钢管均由钢管连接部、半圆形流道部和垂直出口部组成；所述垂直出口部高度为2~3cm。