[发明专利]一种尾灯灯罩的加工系统

说明书

本发明公开了一种尾灯灯罩的加工系统，包括注塑单元、用于对注塑后工件进行抛光操作的抛光单元及用于对抛光完成后的工件进行出料的出料单元；所述抛光单元包括抛光操作台、可转动的设于抛光操作台上的底座、设于底座内的海绵层、置于海绵层上的抛光装置及用于驱动底座转动的驱动件；所述抛光装置可在对工件进行抛光时发生变形以贴合工件外表面，抛光装置的两端分别与所述底座活动连接。本发明的抛光装置可发生形变，在底座左右动作的过程中，抛光装置在配合抛光工件的不同位置时发生不同程度的形变，保持抛光装置始终贴合在工件外表面，无需对工件进行多次、多角度的抛光，省时省力，工作效率高。

技术领域

本发明属于汽车零部件生产技术领域，尤其是涉及一种尾灯灯罩的加工系统。

背景技术

汽车尾灯的灯罩一般通过注塑直接成型，成型之后通常需要通过抛光装置对灯罩的外表面进行抛光，使其外表面变得光滑平整。但由于灯罩的外表面具有一定的弧度，在对其进行抛光操作时通常需要以不同的抛光倾斜角度对灯罩的外表面进行抛光，才能对整个灯罩进行良好的抛光。从而每个灯罩在加工时都需要进行多次、多角度的抛光操作，占用的时长极大，极大程度的降低了灯罩的生产效率，费时费力且生产成本高。且在注塑时，上、下模之间存在一定的间隙，注塑过程中塑料容易流至两者的缝隙内，使得注塑成型后的工件边缘处不平整，后续需要对边缘处进行切割及抛光操作，生产效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种抛光效率高，注塑的工件边缘整齐的用于汽车灯罩加工的设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种尾灯灯罩的加工系统，包括注塑单元、用于对注塑后工件进行抛光操作的抛光单元及用于对抛光完成后的工件进行出料的出料单元；所述注塑单元包括上模、下模、设于下模上的注塑腔和设于上模上的注塑通道；所述注塑腔内壁向上延伸形成一环状凸部，所述上模设有与该环状凸部相配合的环槽；所述抛光单元包括抛光操作台、可转动的设于抛光操作台上的底座、设于底座内的海绵层、置于海绵层上的抛光装置及用于驱动底座转动的驱动件；所述抛光装置可在对工件进行抛光时发生变形以贴合工件外表面，抛光装置的两端分别与所述底座活动连接。本发明可实现对工件的流水化作业，通过注塑成型后被送至抛光单元进行抛光操作，最后出料，实现自动化操作，工作效率高，仅需单人即可监控所以加工环节，降低人力的投入；抛光装置设置在海绵层上，同时抛光装置可发生形变，当工件置于抛光装置上并且设备对工件施加向下的压力时，工件即可陷入至海绵层内，同时抛光装置发生形变进而完全包覆在工件的外表面上，在抛光时可直接对工件的整个外表面同时进行抛光操作；相较传统的抛光设备而言，无需对工件进行多次、多角度的抛光，极大程度的缩短了抛光工艺的时长占用，提高设备的生产效率；且在底座转动的过程中，抛光装置跟随底座一同转动，对工件的不同位置进行抛光操作；由于抛光装置可发生形变，即使工件的不同位置的弯曲弧度不一致，抛光装置也可在接触工件的同时变形成适应于该弧度的形状，保持抛光装置在左右动作的过程中，始终贴合在工件外表面，保证工件外表面上的每一处均被良好的抛光，抛光效果好，工件基本无需进行返工，抛光合格率高；当上模运动至与下模贴合时，环状凸部可插入至环槽内，两者之间密封配合，有效防止熔融的塑料从上、下模的缝隙中漏出。

所述环状凸部上设有至少一圈密封凸筋，所述环槽上设有与该密封凸筋相配合的密封槽；设置了密封凸筋，减小环状凸部与环槽之间的接触面积，从而增强两者间的压强，密封效果更好。