[发明专利]竹制品用自动化加工设备

说明书

本发明公开了一种竹制品用自动化加工设备，包括依次连接的破条机构、锯断机构、自动削头机构、第一抛光机构、筷体雕刻机构、第二抛光机构以及出料机构，相邻机构之间通过输送带相连：所述破条机构包括机架、设于机架上的进料仓、形成于进料仓两端上的进料口、设于进料口上的破条切割刀件及设于机架上的推料件，该推料件设于所述进料口对面位置，所述推料件包括一L形推板和用于驱动该推板前后往复动作的第一驱动件。本发明可实现筷子的全自动化生产，可在短时间内生产制造大批量的具有雕花工艺的筷子，生产效率高，用工成本低，满足产品产业化的需求。

技术领域

发明属于餐具制造技术领域，尤其是涉及一种竹制品用自动化加工设备。

背景技术

筷子是指用竹、木等材质制做成的，通常是持放在手指中用于夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具。常见的家用竹制筷子一般由竹片材料切割成见方竹条再进一步裁切加工而成，其一端进行磨尖处理，成为筷头，筷头相较筷体较细，便于夹取食物。用于日常生活的筷子对于外形要求较低，通常筷子的外表面上并未进行印花、雕花等操作，直接光面设置，制造较为简单。

但是，随着人们生活条件的提升，人们对于生活品质的要求也开始提升，人们不再满足于使用传统的光面筷子，于是出现了一些工艺性较强的筷子来满足人们的需求，如在筷子上进行雕花，使得筷子的外形变得十分美观。由于雕花是一项十分要求精细的活，因此目前，对于筷子上的雕花通常为手工进行，手工操作的效率低下，无法达到产业化生产。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可实现竹筷生产的产业化需求的一种竹制品用自动化加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种竹制品用自动化加工设备，包括依次连接的破条机构、锯断机构、自动削头机构、第一抛光机构、筷体雕刻机构、第二抛光机构以及出料机构，相邻机构之间通过输送带相连：

所述锯断机构包括切割工作台、用于夹紧待切割工件的间歇夹紧件、设于间歇夹紧件后方的间歇推料部件及设于切割工作台上方的间歇切割部件；

所述自动削头机构包括夹紧装置和设于夹紧装置侧部的筷头削尖装置；所述筷头削尖装置包括砂盘和用于使该砂盘保持倾斜状态进行转动以对筷头进行削尖操作的倾转驱动部件；

所述筷体雕刻机构包括雕刻操作台、设于雕刻操作台上的定位工位、用于将输送带上的工件转移至定位工位上的工件夹取爪及用于对工件进行雕刻操作的雕刻部件。

本发明可实现筷子的全自动化生产，可在短时间内生产制造大批量的具有雕花工艺的筷子，大大提高生产效率，满足产品产业化的需求；由于各个工序均通过机器进行加工，从而无需配备过多的工作人员，只需几个人即可实现设备的稳定运行，极大程度的减小用工成本，节省人力资源；其次，设备操作十分简单，只需普通员工即可完成筷子加工的全部工序，只需配备几个技术人员，甚至无需配备技术人员，进一步的减小了用工成本，降低了生产成本；竹子先行通过破条机构被加工为长条状，之后通过输送带自动送入至锯断机构，通过锯断机构将长条状的竹条自动切割为普通筷子长度，之后通过输送带自动送至自动削头机构，通过自动削头机构完成对筷头的削尖，在通过第一抛光机构对筷子进行自动抛光去毛刺操作，完成筷子的加工；生产线中各个机构相互连接，机构均为机械结构自动操作，筷子由上一个工序加工完成后，自动进入下一个加工工序进行加工，衔接流畅，加工效率高；

锯断机构中的间歇夹紧件、间歇推料部件以及间歇切割部件均为间歇性操作，实现电控化控制，间歇的时间间隔精准，基本不会出现偏差，从而实现切割的精准性，筷子之间的长度误差极小，产品合格率高；上下对称的夹紧轮组可将筷子进行有效夹紧，使得在其内传送的筷子始终保持单层传送，筷子的头部伸出至夹紧轮组外，可与砂盘配合进行切削；由于筷子在夹紧轮组的传送过程中始终向前滚动，从而保证砂盘能够对筷子的整个外周面都进行切削，切削更为均匀；倾转驱动部件可驱动砂盘以倾斜状态进行转动，从而使得砂盘以倾斜的状态对筷子进行切削操作，使得筷子由筷体向筷头处为逐渐变小，外形上更为美观。