[发明专利]一种新型锂离子电池用铝塑软包装膜

说明书

本发明涉及一种锂离子电池用铝塑软包装膜，它由外到内依次设有耐热保护层、铝箔层、粘接胶层和热塑性树脂膜层，所述耐热保护层是由聚氨酯丙烯酸紫外光固化涂料经紫外光固化形成的涂层，其中，聚氨酯丙烯酸紫外光固化涂料的组分及重量百分数为：聚氨酯丙烯酸预聚体60wt％～75wt％，活性单体20wt％～35wt％，光引发剂3wt％～5wt％，助剂0.1～1.0wt％。本发明的铝塑软包装膜的耐热树脂层为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸树脂层，直接涂直接形成在铝箔层上，减少了胶粘剂层的使用，铝塑软包装膜的层间结构更为简单。

技术领域

本发明属于锂离子电池包装技术领域,特别涉及一种锂离子电池用铝塑软包装膜。

背景技术

目前，锂离子电池使用的铝塑软包装膜通常由耐热树脂层、胶黏剂层、铝箔层、铝箔钝化膜层、胶黏剂层或粘接树脂层和热塑性树脂膜层(热封层)构成。外层的耐热树脂层通常是通过胶黏剂粘结复合到铝箔层，其主要起装饰作用，也起保护铝箔层的作用，保证铝箔层在冷冲压成型后不易破裂,同时保证其防水、防潮、耐穿刺性能。本领域常用的耐热树脂层是聚酰胺或者聚酯，通过胶黏剂复合到铝箔的一侧，但复合工艺较为复杂，且复合过程的高温会使铝箔脆化，导致铝塑软包装膜的冲深性能变差。

聚氨酯丙烯酸紫外光固化涂料因其无污染,效率高等优点而得到快速发展, 主要应用于建筑材料、体育用品、电子通讯、包装材料、汽车部件等不同领域。但是铝塑包装膜在使用过程需要冲压成型，目前市售的聚氨酯丙烯酸紫外光固化涂料分子量较低，一般在1000左右，形成的涂层无法满足冲压成型要求，不能直接应用于铝塑膜的耐热树脂层。

发明内容

本发明提供一种新型结构的锂离子电池用铝塑软包装膜，该铝塑软包装膜结构简单，加工温度低，有效保障铝箔的冲深性能，生产工艺简单、生产效率高，所形成的耐热树脂层具有优异的耐磨性、耐高温、耐寒性、耐有机溶剂性及很好的温度适应能力和适当的刚性和硬度等性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种锂离子电池用铝塑软包装膜，由外到内依次设有耐热保护层、铝箔层、粘接胶层和热塑性树脂膜层，所述耐热保护层是由聚氨酯丙烯酸紫外光固化涂料经紫外光固化形成的涂层，所述聚氨酯丙烯酸紫外光固化涂料的组分及重量百分数为：

上述铝塑软包装膜，所述聚氨酯丙烯酸预聚体为芳香族聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中的一种，优选脂环族聚醚型聚氨酯丙烯酸酯。

上述铝塑软包装膜，所述聚氨酯丙烯酸预聚体的分子量为1000～4000，优选2000～3000。

上述铝塑软包装膜，所述耐热保护层的厚度为10μm-100μm，优选20μ m-50μm。

上述铝塑软包装膜，所述铝箔层为一面是亚光面，另一面是钝化膜层，所述钝化膜层在铝箔层与粘结胶层之间。

上述铝塑软包装膜，所述铝箔层的厚度为35μm～65μm。

上述铝塑软包装膜，所述钝化膜层为无机钝化层、有机钝化层或有机无机钝化层中的一种。

上述铝塑软包装膜，所述钝化膜层的厚度为1μm～2μm。

上述铝塑软包装膜，所述热塑性树脂膜层三层共挤型流延聚丙烯。

有益效果

(1)本发明的铝塑软包装膜的耐热树脂层为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸树脂层，直接形成在铝箔层上，减少了胶粘剂层的使用，铝塑软包装膜的层间结构更为简单。

(2)本发明的铝塑软包装膜的耐热树脂层中采用特定分子量的聚氨酯丙烯酸预聚体，通过各组合物之间的组合配比，得到的耐热树脂层能够满足铝塑软包装膜的各项要求。