[发明专利]一种熔模铸件反应气孔的预防方法

说明书

技术领域

本发明涉及熔模铸件技术领域，具体为一种熔模铸件反应气孔的预防方法。

背景技术

铸件气孔分为卷入性气孔、析出性气孔和侵入性气孔。析出性气孔是由金属液析出的气体形成；卷入性气孔是铸型和浇注系统在浇注前被大气占领的，浇注时不平稳的金属流很可能将型腔中气体卷入而形成气孔；侵入性气孔是浇注时，铸型由于受液态金属热作用而产生的水分蒸发、有机物(模料)燃烧产生大量气体，当气体压力大于金属液压力时，气体将侵入液态金属中而形成气孔。

析出性气孔是指由液体金属中析出的气体而形成的气孔。此种气孔的形状可以是球形、不规则形、针孔。在凝固前期析出形成的气孔可能呈球形，但在凝固后期气孔的形状受凝固界面的影响较大，而呈不规则形状。

析出性气孔又分为：过溶析出性气孔和反应析出性气孔。

过溶析出性气孔是由于溶入液体金属中的气体呈过饱和析出而形成的；此类影响的气体主要是氢和氮。（氢不仅能在钢中产生气孔，而且能引起裂纹；钢中氢的来源主要来自水分和铁锈。当炉料、工具、炉体等受潮时，水分在高温时分解，H2O→2H+0；分解产生的氢原子极易被钢液吸收。因此防止此类缺陷的主要措施是清洁炉料和保待炉体、浇包、炉料、铁合金、造渣剂、工具等干燥，一般说氮对钢中气孔的影响很小。

反应析出性气孔是由于液体金属中发生化学反应产生的气体析出而形成。影响最大的是氧；此类气孔可能呈现三种形态：①、当钢液严重氧化时，FeO高；②、当钢液脱氧不完善时，FeO高；③、当钢液脱氧后残铝量不够，浇注后产生二次氧化，形成FeO高。

侵入性气孔是气体将侵入液体金属而形成气孔，一般指水玻璃制壳，气体来源主要是NaCl；卷入性气孔的气体来自型腔，其中主要是大气。与型壳透气性有关。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本发明提供一种熔模铸件反应气孔的预防方法，通过该预防方法，本发明能有效的减少或避免熔模铸件三种气孔的产生。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔模铸件反应气孔的预防方法，该反应气孔包括析出性气孔、侵入性气孔和卷入性气孔；

所述析出性气孔的预防方法包括：首先清洁炉料，然后快速熔炼并缩短高温冶炼时间，最后充分脱氧；

所述析出性气孔的预防方法包括：受潮型壳不得浇注，先烘干再热壳浇注；制壳时避免涂料堆积，将涂料分散；

所述卷入性气孔的预防方法包括：铸造时设计排气孔，并使液体金属能平稳的有序的充型；薄壁铸件充型末端设置集气包、溢气槽、排气边、出气口。

优选的，充分脱氧的AL量为0.04%－0.06%。

优选的，铁锈严重的炉料应经除锈处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明分别对三种熔模铸件反应气孔采取不同的预防方法，可以有效地较少或避免熔模铸件三种气孔的产生。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本发明的技术方案为：一种熔模铸件反应气孔的预防方法，该反应气孔包括析出性气孔、侵入性气孔和卷入性气孔；

所述析出性气孔的预防方法包括：首先清洁炉料，然后快速熔炼并缩短高温冶炼时间，最后充分脱氧；

所述析出性气孔的预防方法包括：受潮型壳不得浇注，先烘干再热壳浇注；制壳时避免涂料堆积，将涂料分散；

所述卷入性气孔的预防方法包括：铸造时设计排气孔，并使液体金属能平稳的有序的充型；薄壁铸件充型末端设置集气包、溢气槽、排气边、出气口。

充分脱氧的AL量为0.04%－0.06%。

铁锈严重的炉料应经除锈处理（铁锈不仅带入FeO而且带入了H2O，H2O分解引起钢液吸氢。）。

本发明分别对三种熔模铸件反应气孔采取不同的预防方法，可以有效地较少或避免熔模铸件三种气孔的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。