[发明专利]一种熔模铸造用的水玻璃砂型芯配方

说明书

技术领域

本发明涉及熔模铸造型芯技术领域，具体为一种熔模铸造用的水玻璃砂型芯配方。

背景技术

在生产尺寸精度要求较低的复杂铸件时，内腔仍然可使用陶瓷型芯，此工艺虽能很好保证铸件的尺寸，但陶瓷型芯价格高，还需要专门的型芯清除设备及工序，因此，需要研制一些低成本的型芯，以满足生产要求。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本发明提供一种熔模铸造用的水玻璃砂型芯配方, 不使用砂铸用的低模数水玻璃（M2.0-2.5），而改用精铸用的高模数（M3.0-3.4）水玻璃以增加型芯的抗水性，另外，使用较细的型砂，增加水玻璃用量以提高型芯的强度，并在型芯外面涂一层水玻璃面层涂料或喷水玻璃等措施解决强度和表面粗糙度问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔模铸造用的水玻璃砂型芯配方，按照重量分数由如下原料组成：

硅砂100-120份、水玻璃7-10份、膨润土1-3份、氢氧化钠0.5-1.5份、溃散剂0.5-1份，水4-5份。

作为本发明一种优选的技术方案，按照重量分数由如下原料组成：

硅砂100份、水玻璃7份、膨润土1份、氢氧化钠0.5份、溃散剂0.5份，水4份。

作为本发明一种优选的技术方案，按照重量分数由如下原料组成：

硅砂110份、水玻璃8份、膨润土2份、氢氧化钠1份、溃散剂0.7份，水4.5份。

作为本发明一种优选的技术方案，按照重量分数由如下原料组成：

硅砂120份、水玻璃10份、膨润土3份、氢氧化钠1.5份、溃散剂1份，水5份。

作为本发明一种优选的技术方案，所述硅砂的筛号为45-70。

作为本发明一种优选的技术方案，所述氢氧化钠的浓度为10-20%。

作为本发明一种优选的技术方案，所述水玻璃采用高模数水玻璃，其模数为M3.0至M4.0。

作为本发明一种优选的技术方案，所述溃散剂采用氧化钙、氧化镁、云母或长石。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不使用砂铸用的低模数水玻璃（M2.0-2.5），而改用精铸用的高模数（M3.0-3.4）水玻璃以增加型芯的抗水性，另外，使用较细的型砂，增加水玻璃用量以提高型芯的强度，并在型芯外面涂一层水玻璃面层涂料或喷水玻璃等措施解决强度和表面粗糙度问题。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种技术方案：一种熔模铸造用的水玻璃砂型芯配方，按照重量分数由如下原料组成：

硅砂100份、水玻璃7份、膨润土1份、氢氧化钠0.5份、溃散剂0.5份，水4份。

实施例2：

本发明提供了一种技术方案：一种熔模铸造用的水玻璃砂型芯配方，按照重量分数由如下原料组成：

硅砂110份、水玻璃8份、膨润土2份、氢氧化钠1份、溃散剂0.7份，水4.5份。

实施例3：

本发明提供了一种技术方案：一种熔模铸造用的水玻璃砂型芯配方，按照重量分数由如下原料组成：

硅砂120份、水玻璃10份、膨润土3份、氢氧化钠1.5份、溃散剂1份，水5份。

上述实施例1至实施例3，所述硅砂的筛号为45-70，所述氢氧化钠的浓度为10-20%，所述水玻璃采用高模数水玻璃，其模数为M3.0至M4.0，所述溃散剂采用氧化钙、氧化镁、云母或长石。

本发明不使用砂铸用的低模数水玻璃（M2.0-2.5），而改用精铸用的高模数（M3.0-3.4）水玻璃以增加型芯的抗水性，另外，使用较细的型砂，增加水玻璃用量以提高型芯的强度，并在型芯外面涂一层水玻璃面层涂料或喷水玻璃等措施解决强度和表面粗糙度问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。