[发明专利]一种采用废镁铬砖的中间包干式料及其生产方式

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种采用废镁铬砖的中间包干式料及其生产方式。

背景技术

中间包干式料是一种高科技碱性不定形耐火材料，它是中间包工作衬的更新换代产品，自从连铸工艺诞生以来，中间包就发挥着不可替代的作用。中间包的材质以镁质为主，目前普遍采用中档镁砂为主要原料制备中间包干式料，然而，随着镁砂资源的日益枯竭和镁砂价格的迅速攀升，采用中档镁砂制备中间包干式料的成本较高，目前国内外都在寻求能够替代镁砂的新材料。目前，中间包干式料中应用最广泛且效果也较好的低温结合剂是热塑性酚醛树脂，但在使用过程中，随着温度的升高，酚醛树脂逐渐固化，固化后的树脂约在200～800℃分解，释放出CO2、CO、CH4、H2及H2O等气体，同时留下固定碳，形成碳网络结；酚醛树脂残留的固定碳给钢水带来增碳问题，在固化、炭化过程中产生具有刺激性气味的烟气，对现场施工工人和环境造成一定程度的危害，此外，目前酚醛树脂的市场价格较高，使中间包干式料的生产成本大幅增加。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种采用废镁铬砖的中间包干式料及其生产方式。以废镁铬砖代替中档镁砂，本发明可以满足连铸中间包的使用要求，性能接近对照试样，产品抗渣性能好；同时本发明成本低，绿色环保。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种采用废镁铬砖的中间包干式料，包括以下重量份的原料：

所述废镁铬砖由以下重量份的不同粒径废镁铬砖混合而成：8～30份0～1mm的废镁铬砖，8～30份1～3mm的废镁铬砖，8～12份3～5mm的废镁铬砖。

所述镁砂由以下重量份的不同粒径镁砂混合而成：8～12份200目的镁砂，10～30份0～1mm的镁砂，5～22份1～3mm的镁砂，8～12份3～5mm的镁砂。

所述结合剂为硅酸钠、葡萄糖、硼酸盐、硫酸盐、麦芽糖、蔗糖中的一种或几种。

所述抗渗透剂为高铝矾土。

一种采用废镁铬砖的中间包干式料的生产方式，具体包括如下步骤：

(1)拣选：拣选尺寸、体积、密度达不到YB/T5011-2014标准的废弃镁铬砖；

(2)将废镁铬砖与镁砂分别破碎、筛分、细磨：将废镁铬砖在鄂式破碎机中进行粗破，粗破后的颗粒进入辊式破碎机中细破、碾压，最后通过振动筛进行筛分，筛分粒度为0～1mm、1～3mm、3～5mm；将镁砂在鄂式破碎机中进行粗破，粗破后的颗粒进入辊式破碎机中细破、碾压，最后通过振动筛进行筛分，筛分粒度为0～200目、0～1mm、1～3mm、3～5mm；

(3)混炼：按配比将各原料放入强力混砂机内充分混炼，混炼时间为5～10分钟；

(4)干燥：将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的中间包干式料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种采用废镁铬砖的中间包干式料及其生产方式，以废镁铬砖代替中档镁砂，在保证产品使用性能的前提下，大幅度的降低了生产升本；采用环保型结合剂，减小了对环境的污染，同时对钢水的增碳率和增氢率低，添加高铝矾土作改性剂，以改善中间包干式料的抗熔渣渗透性，从而提高其使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：

以下列举五个实施例作为对本发明具体实施方式所用原料的具体说明，具体内容如表1所示。

表1：实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的中间包干式料的配料表(单位：重量百分含量％)

一种采用废镁铬砖的中间包干式料的生产方式，具体包括如下步骤：

(1)拣选：拣选没有使用过的，尺寸、体积、密度达不到YB/T5011-2014标准的废弃镁铬砖。

(2)将废镁铬砖与镁砂分别破碎、筛分、细磨：将废镁铬砖在鄂式破碎机中进行粗破，粗破后的颗粒进入辊式破碎机中细破、碾压，最后通过振动筛进行筛分，筛分粒度为0～1mm、1～3mm、3～5mm；将镁砂在鄂式破碎机中进行粗破，粗破后的颗粒进入辊式破碎机中细破、碾压，最后通过振动筛进行筛分，筛分粒度为200目、0～1mm、1～3mm、3～5mm；8～30份0～1mm的废镁铬砖。

表2：原料指标表(单位：重量百分含量％)