[发明专利]微型注塑机的合模装置

说明书

本发明公开了一种微型注塑机的合模装置，包括固定模板、固定模具、可动模具、可动模板、四根拉杆、夹持主体、蜗杆、蜗轮、滚珠丝杠、滚珠螺母、安装套、喷嘴、储料缸；夹持主体和固定模板之间通过四根拉杆固定连接，储料缸安装在固定模板上，可动模板滑动设置在拉杆上，可动模具设置在可动模板上，固定模具设置在固定模板上，喷嘴安装在固定模具上，喷嘴与储料缸相连通，可动模具和固定模具相对布置，通过蜗轮蜗杆减速机构带动滚珠丝杠转动，实现可动模板上下移动。本发明直接驱动可动模板，没有使用力放大机构，在合模力要求不大的情况下，降低机器复杂程度，减少占用空间，同时，合模装置刚性好，模具受力均匀，且容易获得合模位置的精确控制。

技术领域

本发明属于塑料加工装备技术领域，涉及注塑机的合模装置，尤其涉及一种微型注塑机的合模装置。

背景技术

注塑机在模具闭合时射出熔融塑料至模腔成型为制品，在模具开启时顶出制品。注塑机中合模装置的作用就是实现模具的闭合和开启，其动作分为两部分，即开模和合模。传统注塑机的合模装置多采用连杆曲肘机构，以放大驱动力。这样的合模装置虽然可以获得比较大的合模力，但是结构复杂、体积庞大。

在微型注塑机中，需要的合模力不是很大，而空间有限，因而可以设计一套结构简单、空间紧凑的合模装置实现模具的开启和闭合。

发明内容

本发明的目的在于针对传统注塑机合模装置技术不足，提供一种微型注塑机的合模装置，该微型注塑机的合模装置不使用专门的力放大机构，直接驱动可动模板，采用滚珠丝杠副将旋转运动变为直线运动，采用蜗轮蜗杆作为传动和减速机构，使机器结构简单、空间紧凑、刚性好、控制精确。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种微型注塑机的合模装置，包括固定模板、固定模具、可动模具、可动模板、四根拉杆、夹持主体、蜗杆、蜗轮、滚珠丝杠、滚珠螺母、安装套、喷嘴、储料缸；所述夹持主体和固定模板之间通过四根拉杆固定连接，所述储料缸安装在固定模板上，可动模板滑动设置在拉杆上，可动模具设置在可动模板上，固定模具设置在固定模板上，喷嘴安装在固定模板上且与固定模具的进料孔对准，喷嘴与储料缸相连通，可动模具和固定模具相对布置，所述滚珠丝杠支承在夹持主体上，滚珠丝杠的上端为丝杆、下端为花键轴，所述蜗轮支承在夹持主体上，蜗轮内开有内花键，花键轴穿设在内花键中，所述蜗杆支承在夹持主体上，蜗杆与蜗轮啮合传动；所述丝杆上套有滚珠螺母，滚珠螺母与可动模板固定连接。

进一步的，所述滚珠丝杠和四根拉杆的轴向均相互平行。

进一步的，所述固定模具上呈对角分布安装两个定位销，可动模具上开有与定位销相对应的销孔。

进一步的，所述蜗轮通过向心推力轴承支承在夹持主体上，滚珠丝杠的下端通过推力轴承支承在夹持主体上，推力轴承的外端通过压板限位，压板通过螺栓固定在滚珠丝杠的下端。

进一步的，所述可动模板与拉杆之间设置铜套。

进一步的，所述可动模具具有凸模，所述固定模具上具有凹模，凸模和凹模对接，闭合形成模腔。

进一步的，所述滚珠螺母通过安装套与可动模板固定连接。

本发明相对于现有技术，其有益效果是：

1.本发明微型注塑机的合模装置直接驱动可动模板，没有使用力放大机构，在合模力要求不大的情况下，降低机器复杂程度，减少占用空间，同时，合模装置刚性好，模具受力均匀，且容易获得合模位置的精确控制。

2.本发明微型注塑机的合模装置采用滚珠丝杠副将旋转运动变为直线运动，其中滚珠丝杠只能旋转不能沿轴线移动，而滚珠螺母不能旋转只能沿轴线方向相对移动，使传动结构简单，所用零件数量少；

3.本发明微型注塑机的合模装置采用蜗轮蜗杆作为传动和减速机构，减速比大，显著增大扭矩，能一定程度上起到合模力放大机构的作用，且结构紧凑。