[发明专利]一种半自磨机合理补加钢球的方法-动态加球法

说明书

本发明涉及一种半自磨机合理补加钢球的方法‑动态加球法，其特点是在保持要求的磨矿粒度和设定的适宜磨矿浓度前提下，根据半自磨机的规格、转速率、给矿量、充填率、运转功率、返矿量、磨矿细度等参数的变化情况，动态确定合适的补加球量和补加球时间，使半自磨机负荷充填率保持在适当的范围内，同时使半自磨机给矿量达到要求的范围。本方法使半自磨机工作状态始终动态地保持在最佳范围内，从而达到最低的单位钢球消耗、单位衬板钢耗和磨矿单位电耗，还可提高生产能力、降低产品粒度或提高选矿回收率。

技术领域

本发明涉及一种用于金属矿物、工业矿物、化工矿物、能源矿物和建材物料粉磨用半自磨机中粉磨介质钢球的补加方法。

背景技术

半自磨机是金属矿物、工业矿物、化工矿物、能源矿物和建材物料加工中重要的粉磨设备，钢球的作用是作为粉磨介质的一部分，弥补块状矿石介质能力的不足。在磨矿过程中钢球不断磨损而消耗，所以需要随着磨矿过程的推进不断补加钢球，以使半自磨机内保持必要的钢球量。传统的补加钢球方法是将长期统计获得的钢球磨损消耗量平均分配到每个工作日或班，每日或每班补加相同数量的钢球。这种加球方法的缺点是加球量不符合矿石性质变化和钢球材料变化造成的钢球磨损量变化，因此经常导致钢球充填率的较大变化，进一步导致产品粒度和生产能力的波动，以及单位钢球消耗、单位衬板钢耗和单位电耗的提高。

发明内容

为解决传统补加钢球方法存在的问题，本发明提出了一种半自磨机加球方法-动态加球法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据半自磨机的规格、转速率、给矿量、充填率、运转功率、返矿量、磨矿细度等参数的变化，动态地确定补加球数量和补加球时间，以使半自磨机中钢球数量保持动态平衡。

本发明的有益效果是：通过实施上述技术方案，使半自磨机负荷充填率保持在适当的范围内，同时使半自磨机给矿量保持在要求的范围内，从而使半自磨机工作状态始终保持在最佳范围内，达到最低的单位钢球消耗、单位衬板钢耗和磨矿单位电耗，还可提高生产能力、降低产品粒度或提高选矿回收率。

实施方式

本发明一种半自磨机加球方法实施例，某铁矿山Ф10.36m×5.49m半自磨机要求生产能力为930t/h，产品粒度范围为−0.075mm占85%～90%。经生产考察，适宜的钢球充填率为9%±0.5%，半自磨机运转功率在8300～9500kW范围内，返矿量在120～180t/h范围内，磨矿浓度为83%～84%。

半自磨机启动前，卸出半自磨机内负荷，测量其中的钢球质量，换算为充填率等于8.5%，低于9%。补充钢球使充填率达到9%。将负荷装回半自磨机。启动。

启动半自磨机，将生产能力调整到930t/h，磨矿浓度调整到83%～84%；测定产品粒度为−0.075mm占87.5%，满足−0.075mm占85%～90%的要求；观察半自磨机运转功率，为9200kW，返矿量为160t/h，均为适宜值。持续运转，并随时观察半自磨机运转功率和返矿量。

观察发现半自磨机运转功率逐渐增加，超过9500kW时开始补加钢球，每次补加4t，5min补加一次。随着钢球的加入，运转功率逐渐下降，下降到低于8300kW时停止补加钢球。

继续运转，经过一段时间，观察发现返矿量逐渐增加，超过180t/h时开始补加钢球，每次补加4t，5min补加一次。随着钢球的加入，返矿量逐渐减少，减少到小于120t/h时停止补加钢球。

在长期生产过程中持续按照以上方法补加钢球。统计结果表明，在保证要求的生产能力前提下，与传统定时、定量补加钢球的方法相比，半自磨机单位钢球消耗降低大约20%，单位电耗下降15%左右，磨矿细度提高1～2个百分点，磁选粗选回收率提高1～2个百分点。