[发明专利]有利于减少内部残留杂质橡胶助剂混料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶助剂混料机，具体涉及有利于减少内部残留杂质橡胶助剂混料机。

背景技术

橡胶助剂广泛应用于橡胶的加工生产领域，在橡胶的加工工艺过程中，粉体的制备与处理是必要的工艺，混合是粉体制备与处理的重要环节。但是现有的混料机的结构比较简单，所采用的混料方式是一根螺旋搅拌轴对物料进行搅拌，但是随着混料机机壳内的物料与螺旋搅拌轴之间的距离逐渐增加，搅拌轴对物料的搅拌力度就会逐渐减弱，存在死角，因此，部分物料未经混合就涌出了混合机，造成混合效率难以提高，混合质量差，物料混合的不均匀则会影响后期生产出的橡胶的质量。尤其是对于多种不同组分含量的物料进行混合时，将多组分含量的物料与少组分含量的物料直接进行搅拌，这种混合不均匀的缺陷也就越加显著。螺旋叶片与螺旋轴连接处易积沉助剂原料，当助剂搅拌完成后，需对混合机进行清理，而积压的助剂原料由于被螺旋叶片遮挡，难以被水等冲剂有效冲洗，使得螺旋叶清理繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有混料机搅拌结构复杂，混合物料易沉积在搅拌叶或搅拌桨上，难以被水等冲剂有效冲洗，使得螺旋叶清理繁琐，目的在于提供有利于减少内部残留杂质橡胶助剂混料机，实现冲洗和混合一体化的设计，既有利于混料机内部的清洁处理又有利于促进物料混合均匀。

本发明通过下述技术方案实现：

有利于减少内部残留杂质橡胶助剂混料机，包括一端开口一端封闭的立式筒体，所述筒体的开口端设有保护盖，所述筒体内设有第一转轴，所述第一转轴上设有绞龙，所述筒体外底部设有第一电机用于驱动第一转轴，所述第一转轴的轴心线、筒体的轴心线和第一电机位于同一直线上，还包括进料装置，所述进料装置包括主加料槽和N个辅助加料槽，所述N为大于1的正整数，所述保护盖上设有第二转轴，所述第二转轴的轴心线与筒体的轴心线平行或重合，所述主加料槽固定于第二转轴的下端，保护盖的上部设有第二电机用于驱动第二转轴转动；所述辅助加料槽通过支架固定于主加料槽上，且N个辅助加料槽以主加料槽为中心成辐射状均匀排布，所述支架内设有物料流通管道，主加料槽的内腔室和辅助加料槽的内腔室通过所述管道连通；所述主加料槽的侧壁上设有加料管道，所述加料管道的另一端与外部连通，所述辅助加料槽的底部开设有通孔。

本发明的混料机，由第一电机驱动第一转轴转动并带动第一转轴上的绞龙转动以实现对物料的搅拌、混合，由第二电机带动第二转轴转动，转轴带动进料装置做旋转运动。工作时，可先将一种物料或主要组分含量的物料先加入筒体内通过绞龙进行搅拌；同时，将其他几种物料或次要组分含量的物料通过加料管道加入主加料槽内，主加料槽内的物料通过支架内的管道流向对应的辅助加料槽内，通过辅助加料槽底部的通孔漏流入筒体内与筒体内其他物料在绞龙的搅拌作用下混合，实现边搅拌边混合，大大提高了搅拌混合效果，防止物料依次性加入容易存在过多的物料聚集未被搅拌桨搅拌均匀分散。此外，由于主加料槽固定于第二转轴下端、而辅助加料槽通过支架固定在主加料槽上，因此第二转轴能够间接带动主加料槽转动，辅助加料槽内的物料通过通孔漏出后，物料受惯性作用呈旋流状洒向筒体内，有利于提高混合效果，尤其适用于将少组分含量的物料加入多组分含量的物料中进行混合，有利于减少物料损失、提高物料的混合效率，减少混合时间。在混合结束后，直接通过在进料管道的输入端连接进水管道，直接向主加料槽内注入清洁用水，水依次流向支架内管道、辅助加料槽，最后通过通孔洒向筒体内的绞龙，直接实现混料和清洗一体化设计，且在第二转轴的旋转带动下，可从实现对第一转轴及绞龙的全面清洗。

优选地，所述辅助加料槽立式筒状体结构，且所述辅助加料槽的上开口端封闭、下开口端设有底盖，所述底盖与辅助加料槽通过螺纹连接，所述底盖上设有通孔。

通过将底盖与辅助加料槽设置为可拆卸连接方式，方便其安装和维护处理，尤其在物料堵塞的情况下方便拆卸检修；在需要清洗混料机时，拧紧底盖，在辅助加料槽内形成半封闭的腔室，可向主加料槽和辅助加料槽进行加压注水，使水以一定压力从通孔冲出，进一步促进对混料机内部进行有效冲洗。

优选地，所述主加料槽内底部设有半球形引流板，所述引流板的半球形球面向主加料槽内腔室凸出。

通过在主加料槽内底部设置半球形结构的引流板，防止由加料管道加入的物料在主加料槽内底部存积，造成混料不合格及物料的浪费。

优选地，所述绞龙的半径在沿所述第一转轴的轴向由下至上依减小。