[发明专利]一种硅橡胶复合材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种硅橡胶复合材料及其制备方法，按照质量份数计，各组分的配比：硅橡胶100份；硅烷改性聚异丁烯1‑10份；白炭黑10‑100份；硅氮烷1‑10份；苯基硅油1‑10份；异辛酸盐1‑10份；硫化剂0.5‑2.0份；公开了硅橡胶复合材料的制备方法，所制备的硅橡胶具有优异的力学性能。

技术领域

本发明涉及一种橡胶，具体地涉及一种硅橡胶复合材料及其制备方法。

背景技术

硅橡胶以其优异的耐高低温性、耐候性、电绝缘性等，在机械、电子电器、化工及航空航天等领域有着广泛的应用。

普通的硅橡胶虽然具有各种优异的性能，但力学性能较差。特别是在抗撕裂性能方面硅橡胶的撕裂强度较低只能达到5-10kN/m，制品在较苛刻的环境中使用时及容易造成撕裂，影响产品的使用性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种工艺简单、生产成本低、具有较高拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度的硅橡胶及制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种硅橡胶复合材料，按质量分数计，含有：

其中，硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，乙烯基含量为0.07％-1.2％，分子量范围为45-70万；

其中，硅烷改性聚异丁烯为乙烯基甲基二甲氧基硅烷与异丁烯均聚物和共聚物的反应物，端基和/或者侧基上含有烷氧硅基团，粘度为800000～1200000cSt；

其中，白炭黑为非处理型白炭黑，比表面积100m2/g～300m2/g，PH值3.7-4.3，密度5lbs/ft2；

其中，硅氮烷为六甲基二硅氮烷、六甲基环三硅氮烷、六苯基环三硅氮烷的一种或几种；

其中，羟基硅油为乙烯基甲基苯基羟基硅油、苯基羟基硅油、甲基羟基硅油、甲基苯基羟基硅油的一种或几种，羟基含量为3-10％；

其中，异辛酸盐为异辛酸锰、异辛酸锌、异辛酸铈、异辛酸锆、异辛酸铅、异辛酸钴、异辛酸钙、异辛酸钾、异辛酸镍、异辛酸铜、异辛酸钒的一种或几种的混合。

其中，硫化剂为过氧化物类硫化剂，过氧化物为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、2，4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、、过氧化苯甲酰、1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷、1，3-双(叔丁过氧异丙基)苯的一种或两种的混合物；

本发明还涉及一种硅橡胶复合材料的制备方法，包括下述步骤：

(1)将硅烷改性聚异丁烯和白炭黑在密练机内密炼获得硅烷改性聚异丁烯白炭黑混合物，混炼密度控制在30-60℃之间；；

(2)将硅橡胶、白炭黑、硅氮烷、羟基硅油、异辛酸盐在密炼机中混炼，获得硅橡胶混合物，密炼机的混炼温度控制在30-60℃；

(3)硅烷改性聚异丁烯白炭黑混合物和硅橡胶混合物在密炼机中混炼，获得硅橡胶硅烷改性聚异丁烯混炼胶，密炼机的混炼温度控制在30-60℃

(4)将硅橡胶硅烷改性聚异丁烯混炼胶停放24h；

(5)将停放后的硅橡胶硅烷改性聚异丁烯混炼胶在开炼机上开炼至包辊，添加硫化剂0.5-2.0份混炼至均匀；

(6)添加硫化剂的混炼胶在平板硫化机上进行硫化，硫化温度控制在130-170℃，压力控制在5-10MPa；

(7)在烘箱内，将硫化硅橡胶进行二段硫化，二段硫化温度控制在200℃，时间为4h。