[发明专利]防止弹簧操作机构凸轮反打的方法及实现该方法的装置

说明书

本发明公开了防止弹簧操作机构凸轮反打的方法，包括如下步骤：在断路器汇控箱K9继电器上方加装防护罩；更换储能电机、减速箱，就地/远方合闸操作各3次，测量储能电机更换前后、更换减速箱前后各自的两组关于FA5型操作机构的储能时间、储能齿轮的可见齿数和储能顶杆的后冲角度；在储能电机输出转轴上设置有铜合金材质的马达刹车片；评估FA5型操作机构的储能顶杆停止位置、可见齿数、后冲角度。本发明加装防护罩，可避免运维人员手按K9继电器进行电机储能；降低储能电机的输出功率和转速，设置在电机输出轴的刹车片，提高对输出轴的阻尼效果，保证储能顶杆后冲角度在90°以内，有效防止FA5型弹簧操作机构凸轮反打的发生。

技术领域

本发明涉及高压断路器弹簧操作机构运维技术领域，尤其涉及一种防止500kV断路器FA5型弹簧操作机构凸轮反打的方法及实现该方法的装置。

背景技术

目前，500kV断路器FA5弹簧操作机构故障频繁发生，近年来网内已发生10起凸轮反打故障，导致合闸缓冲器轴承碎裂和机构壳体开裂，影响断路器可靠分合闸，已危害到了电网安全运行。故障机构解体发现储能齿轮小凸轮尖角均存在异常磨损，顶杆在储能的过程中易从储能齿轮小凸轮凹槽处滑脱，造成凸轮反打，合闸弹簧的能量通过凸轮撞击合闸缓冲器轴承，并将力作用于壳体本身，从而造成合闸缓冲器轴承断裂和机构壳体开裂。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种防止弹簧操作机构凸轮反打的方法及实现该方法的装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：防止弹簧操作机构凸轮反打的方法，包括如下步骤：

步骤1、在断路器汇控箱K9继电器上方加装防护罩；

步骤2、就地/远方合闸操作各3次，每合闸操作一次测量原FA5型操作机构的储能时间、储能齿轮的可见齿数和储能顶杆的后冲角度；

步骤3、更换FA5型操作机构的储能电机，更换后储能电机的输出功率为1200W；

步骤4、就地/远方合闸操作各3次，每合闸操作一次测量更换储能电机后FA5型操作机构的储能时间、储能齿轮的可见齿数和储能顶杆的后冲角度；

步骤5、更换FA5型操作机构的减速箱，使得所述更换后储能电机的转速为7000转/min；

步骤6、就地/远方合闸操作各3次，每合闸操作一次测量更换减速箱后FA5型操作机构的储能时间、储能齿轮的可见齿数和储能顶杆的后冲角度；

步骤7、FA5型操作机构中储能电机输出转轴上设置由铜合金材质制成的马达刹车片；

步骤8、就地/远方合闸操作各3次，每合闸操作一次测量设置马达刹车片后FA5型操作机构的储能时间、储能齿轮的可见齿数和储能顶杆的后冲角度；

步骤9、评估FA5型操作机构的储能顶杆停止位置、储能齿轮的可见齿数、储能顶杆的后冲角度。

一种实现防止弹簧操作机构凸轮反打的方法的装置，所述装置包括K9继电器、与K9继电器相接的储能电机、储能电机的电机输出轴上设置有减速箱、由电机输出轴控制的弹簧操作机构、以及设置在电机输出轴上的马达刹车片；所述K9继电器上方装配有防护罩，所述马达刹车片为铜合金材质制成的马达刹车片。