[发明专利]一种制作环类零件的装备

说明书

本发明提供了一种制作环类零件的装备，包括凹模以及与凹模匹配构成封闭腔体的动模；动模腔体内安装有相对动模移动的镦模；镦模腔体内安装有相对镦模移动的冲头。本发明提供的装备，通过凹模、动模、镦模和冲头几个部件的配合，可一次性完成镦粗、冲孔等工艺流程，加工出成型的环类零件，不仅简化了锻造流程，而且不会产生废料，极大地降低制造成本；并且可以实现环类零件的批量化连续生产加工，极大提高环类零件的加工效率。

技术领域

本发明涉及一种制作环类零件的装备，具体涉及一种制作大批量小尺寸环类零件的装备。

背景技术

目前，环类零件的锻造方法普遍为：(1)将圆棒料01通过锯切或者剪切的方式切成需要尺寸的坯料02[如图1(a)所示]；(2)然后将切成的坯料加热到锻造温度，再经镦粗工艺得到镦粗坯件03[如图1(b)所示]，经冲盂工艺得到冲盂坯件04[如图1(c)所示]，经冲孔工艺得到成型的环类零件05以及废料06[如图1(d)所示]，完成锻造。

在传统的加工方式中，为了完成上述制造过程，至少需要五台加工设备，经过五道加工工序，这样不仅增加了制造成本，延长了制造周期，同时还要丢掉冲孔后所产生的废料，造成材料和能源的极大浪费。

发明内容

本发明的目的旨在针对现有技术中存在的不足，提供一种制作环类零件的装备，能够将原料一次加工成型为环类零件，不仅能够实现大批量环类零件的连续加工，而且不会产生废料，极大地降低制造成本。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案来实现。

本发明提供了一种制作环类零件的装备，包括凹模以及与凹模匹配构成封闭腔体的动模；所述动模腔体内安装有相对动模移动的镦模；所述镦模腔体内安装有相对镦模移动的冲头。

上述装备，利用凹模将原料夹紧，然后利用动模中的镦模和冲头配合将原料镦粗到设定尺寸，此后在冲头作用下，对镦粗后的坯件继续冲孔工艺，并将冲孔后的原料推入凹模中，从而得到成型的环类零件；由于上述环类零件仅是在凹模、动模、镦模和冲头几个部件的配合下一次加工成型，不仅简化了锻造流程，而且不会产生废料，极大地降低制造成本。

上述装备，为了增加凹模与动模配合后形成的腔体的密封效果，所述凹模端面沿径向设计有与动模匹配的限位台阶；进一步的，所述凹模限位台阶与动模接触的部位设计有倒角，以增加两者配合的准确度，同时减少两者之间的摩擦。

上述装备，所述动模内孔截面面积与镦模截面面积相等，且动模内孔结构与设定的镦粗后坯件形状相匹配；所述镦模内孔截面面积与冲头截面面积相等；特别是为了避免原料对镦模腔体的污染，初始状态时，冲头端部稍微延伸至镦模腔体外侧。

上述装备，为了能够实现对动模、镦模和冲头的单独控制，所述动模由第一驱动机构带动相对凹模轴向移动，所述镦模由第二驱动机构带动相对动模轴向移动，所述冲头由第三驱动机构带动相对镦模轴向移动。第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构可以相同也可以不同，它们可以采用本领域已经披露的技术手段来实现，例如液压驱动机构、气动驱动机构、电动机械驱动机构等。

上述装备，为了实现对原料的夹紧，所述凹模至少由两部分组成，各部分对接后构成夹紧原料的空间。

上述装备，为了对原料进行加热，使其便于后续的镦粗、冲孔工序，在优选的方式中，所述凹模与加热机构连接，通过凹模对原料进行加热，从而可以节省对原料进行单独加热的工序。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明装备，通过凹模、动模、镦模和冲头几个部件的配合，可一次性完成镦粗、冲孔等工艺流程，加工出成型的环类零件，不仅简化了锻造流程，而且不会产生废料，极大地降低制造成本。

2、本发明可以实现环类零件的批量化连续生产加工，极大提高环类零件的加工效率。

附图说明