[发明专利]一种高效富集分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有价金属的回收方法，具体是一种高效富集分离复杂含铅贵金属物料中的铅、铋、锡、锑、金、银等中有价金属的方法。

背景技术

目前国内的很多有色冶炼企业，在提取了主金属铜、铅及贵金属后会产出复杂含铅贵金属物料，这些复杂含铅贵金属物料中仍包含有Pb、Sn、Sb、Bi、Ag、Au等有价金属以及大量的有害元素如：As、S等。此类物料的如不经处理，任其大量存放，对当地的环境将会造成严重的危害。很多厂家将这些物料返回主金属的熔炼工艺或者采用烧结-鼓风炉还原熔炼，这两种处理方式都非针对此类废渣的特殊处理工艺，没有考虑其中有价金属铅、锡、锑、碲的回收，没有考虑到砷污染的预防，贵金属的回收率也偏低。

中国专利文件201210095580.8公开了一种利用低温碱性熔炼-水浸出的方法选择性分离复杂多金属物料中金属的方法，采用该方法无法实现对金、银、铅、铋单质的有效回收，只是将金、银、铅、铋等金属富集在浸出渣中，而锡、锑、砷等金属则富集在浸出液中，浸出渣则需要进行进一步的处理。中国专利文件201210095056.0则公开了利用烧碱、焦炭粉将复杂含硫铅废渣中有价金属熔炼得到贵铅合金的方法，该方法是对201210095580.8中浸出渣的进一步熔炼处理，从而回收得到金、银、铅、铋的贵铅合金。即采用这两种工艺结合处理复杂多金属物料，则需经过两段熔炼，首先加入NaOH、Na₂S，在300～600℃下熔炼得到熔炼产物，熔炼产物通过水浸出后，金、银、铅、铋富集在浸出渣中，锡、锑、砷在浸出液中；第二段熔炼过程中，浸出渣需经过过滤，烘干处理，另外还需加入NaOH、焦炭粉等原料，在600-800℃下熔炼得到贵铅合金。此方法工艺复杂、流程长，而且第一段熔炼后会产生硫化铅颗粒较细，会造成过滤困难的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种高效富集分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法。本方法通过低温一步碱性熔炼得到贵铅合金和碱浮渣，再通过水浸出工艺有效提取碱浮渣中的锡、锑、砷等元素，可实现一步高效提取复杂含铅贵金属物料中的有价金属。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种高效富集分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法，包括如下步骤

(1)将所述复杂含铅贵金属物料干燥至水的质量分数为1％以下，磨细过100目筛，取复杂含铅贵金属物料的细粉100重量份、NaOH 40～80重量份、Na₂S 20～65重量份、碳粉5～40重量份，混合后进行碱性熔炼，上层得到碱浮渣，下层得到富集贵金属的贵铅熔体；

(2)待所述碱浮渣冷却后，在浸出温度为60℃～90℃条件下，加水搅拌浸出60～120min，过滤得到浸出液和浸出渣。

经所述步骤(1)低温碱性熔炼后，诉说富集贵金属的贵铅熔体中铅的回收率大于95％、铋的回收率大于97％、金的回收率大于86％、银的回收率大于96％。

经所述步骤(2)水浸出后，浸出液中锡的回收率大于85％、锑的回收率大于95％、砷的回收率大于96％。

本发明所处理的复杂含贵铅金属物料中的铅、砷主要以Pb₅(AsO4)₃Cl的形式存在，锑以多金属硫化物的形式存在，锡、铋主要以SnO₂、Bi₂O₃的形式存在。本发明所述高效富集分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法中，所述步骤(1)的熔炼过程是一个还原过程，碳粉主要作为还原剂使用，碳粉的加入给反应提供了更加强烈的还原气氛，使铅、铋还原成单质形成贵铅熔体，从而实现对铅、铋的回收。随着碳粉的增加，铅和铋的回收率都显著提高，但碳粉不能过量，因为当碳粉增加到一定量后，铅和铋的回收已十分充分。所述贵铅熔体中包括如下重量分数的各组分：铅92％～98％、铋6％～8％、金1％～2％、银0.001％～0.002％。

进一步的，所述步骤(1)中，混合的方式为将复杂含铅贵金属物料的细粉、NaOH、Na₂S、碳粉均匀混合或者先将含复杂含铅贵金属物料的细粉、炭粉和Na₂S混匀置于坩埚底层，上层则以NaOH覆盖。目的是使物料在碱性熔炼过程中充分接触和反应。