[发明专利]一种钢铁冶炼用脱硫剂材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼用脱硫剂材料及其制备方法。

背景技术

近几十年来，由于近海石油的开采、汽车工业的发展和大型建筑工程对钢材质量的要求越来越高、越来越苛刻，要求钢材具有高强度、低温韧性、良好的冷成型性能和焊接性能。为了满足市场的这一要求，世界各国钢铁工业都在努力地通过降低钢中杂质特别是硫含量的途径来提高钢材质量。例如为避免钢坯 ( 特别是连铸坯 ) 产生内部裂纹和得到良好的表面质量，许多用户要求普通钢 [S] ＜ 0.02％ ；为使结构钢具有均匀的机械性能 ( 即减少各向异性 )，要求钢中 [S] ＜ 0.01％ ；输油管、海上采油平台用钢、厚船板、航空用钢等要求更均匀的机械性能和更高的冲击韧性，硅钢要求良好的磁性，薄板钢要求具有良好的深冲性能等等，这些钢中 [S] ＜ 0.005％以下才能满足上述性能要求。作为转炉冶炼优质钢种或合金钢种而实施的铁水炉外脱硫，一般需要深脱硫将硫脱至“双零”水平而小于0.005％～ 0.001％。而传统的以 CaO、CaC2 为主的脱硫剂已不能满足深脱硫的要求。近年来，镁基脱硫剂由于具有优异的脱硫性能，被越来越多的钢铁厂采用。但是由于纯的镁粒阻燃时间短、易燃烧，放入钢水中如果过快燃烧就达不到好的脱硫效果，所以镁粒需要进行表面钝化处理。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种配方合理，制备方法简单，可以取得较好的阻燃及脱硫效果。本发明脱硫剂配方中具有凹凸棒土，增加了其吸附性能，经过使用，明显提高了脱硫渣中硫化物的稳定性，有效防止了回硫现象的钢铁冶炼用脱硫剂材料及其制备方法。

技术方案：本发明所述的一种钢铁冶炼用脱硫剂材料，包括如下质量份数的原料：

稀土钝化镁复合料 70-80 份、碳酸钡 5-8 份、凸凹棒土 15-18 份、二氧化硅5-10份、三氧化二铝3-5份、氧化钙1-2份、氧化镁1-3份、三氧化二铁3-5份、氧化钾1-2份、氧化钠0.5-1份、过氧化钠5-10份、高氯酸钠10-15份、氧化钙1-5份、硼砂10-20份、亚硝酸钙3-10份、过硼酸钠1-4份、聚丙烯酰胺10-30份；所述稀土钝化镁复合料料包括Mg 60-80 份，CeO 3-8 份，MgO 10-30份。

进一步的，包括如下质量份数的原料：

稀土钝化镁复合料 70-75份、碳酸钡 5-7份、凸凹棒土 15-17 份、二氧化硅5-8份、三氧化二铝3-4份、氧化钙1-1.5份、氧化镁1-2份、三氧化二铁3-4份、氧化钾1-1.5份、氧化钠0.5-0.8份、过氧化钠5-8份、高氯酸钠10-12份、氧化钙1-3份、硼砂10-15份、亚硝酸钙3-8份、过硼酸钠1-3份、聚丙烯酰胺10-20份；所述稀土钝化镁复合料料包括Mg 60-70份，CeO 3-6份，MgO 10-20份。

进一步的，包括如下质量份数的原料：

稀土钝化镁复合料 72份、碳酸钡6份、凸凹棒土 16 份、二氧化硅6份、三氧化二铝3.5份、氧化钙1.2份、氧化镁1.5份、三氧化二铁3.5份、氧化钾1.2份、氧化钠0.6份、过氧化钠6份、高氯酸钠11份、氧化钙2份、硼砂12份、亚硝酸钙6份、过硼酸钠2份、聚丙烯酰胺15份；所述稀土钝化镁复合料料包括Mg 65份，CeO 5份，MgO 15份。

本发明还公开了上述一种钢铁冶炼用脱硫剂材料的制备工艺，所述稀土钝化镁复合料的制备方法为：

先将 Mg 与 CeO、MgO 进行干混，制成混合料，然后将混合料加热，温度控制在 60-70℃，再将草酸、氯化镁与水混合配成钝化液，然后把钝化液倒入混合料中，搅拌直到物料干燥为止，自然冷却后即制得稀土钝化镁复合料，其中所述的钝化剂草酸和氯化镁的重量比为 1∶3-4 ；所述的钝化液的浓度为 40-50g/L，钝化液与经过干混的混合料重量比为 1∶20-25。

进一步的，所述的钝化剂草酸和氯化镁的重量比为 1∶3.5 ；所述的钝化液的浓度为45g/L，钝化液与经过干混的混合料重量比为 1∶22。

有益效果：本发明配方合理，制备方法简单，可以取得较好的阻燃及脱硫效果。本发明脱硫剂配方中具有凹凸棒土，增加了其吸附性能，经过使用，明显提高了脱硫渣中硫化物的稳定性，有效防止了回硫现象。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种钢铁冶炼用脱硫剂材料，包括如下质量份数的原料：