[发明专利]一种粗对苯二甲酸生产废水处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗对苯二甲酸生产废水处理系统，属于化工设备中的废水综合处理技术领域。

背景技术

对苯二甲酸，又称p-苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体，加热不熔化，300℃以上升华，若在密闭容器中加热，可于425℃熔化；常温下难溶于水，主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等。粗对苯二甲酸的提纯方法：包括如下步骤，将粗对苯二甲酸烘干、球磨、筛分，使粒径达到1～5μm，在60℃－100℃的温度下，浸渍于水中，搅拌、澄清、然后撇水，最后离心分离，80℃－105℃烘干，获得纯对苯二甲酸，所说的粗对苯二甲酸为碱减量废水经酸析后的沉淀物，杂质的干基重量含量为15%－18%。

对苯二甲酸生产过程中会产生大量废水，这部分废水较难处理（污染大、含有较大粗对本二甲酸物质），直接排放则造成严重的污染及资源的大量浪费；如果对废液中的对苯二甲酸进行回收，不仅可大幅度降低污染负荷（COD），其对苯二甲酸还可作为重要的有机化工原料得以资源化利用。国内一些企业实施了粗对苯二甲酸回收措施，使COD大幅度降低，但是处理工艺不完善，回收的粗对二甲酸粒径小（一般为5-10um）过滤困难，含水率大（50%以上），杂质高，难以作为化工原料直接利用，浪费了资源又影响环境。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性解决现有技术存在的不足。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种粗对苯二甲酸生产废水处理系统，完善了处理工艺，提高了对粗对二甲酸的回收效率，降低了废水的污染系数，同时实现了资源回收再利用，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种粗对苯二甲酸生产废水处理系统，包括：处理池本体，所述处理池本体两侧设置有进水口和出水口，废水从进水口进入处理池本体后依次经过折流调节区、多层过滤系统、吸附区、兼性厌氧沉淀区、二沉区、出水区，最后从出水口流出；

所述吸附区下方设置有蒸馏塔，所述蒸馏塔两侧设置有结晶塔，所述结晶塔内设置有洗涤区，所述结晶塔下方设置有酸洗区，所述酸洗区内设置有重结晶室。

作为上述技术方案的改进，所述折流调节区内设置有引流板和隔板，所述引流板倾斜设置在进水口下方，所述隔板之间间隔错开设置，所述折流调节区靠近多层过滤系统一侧上端设置有第一导流管，所述第一导流管从折流调节区伸入至多层过滤系统。

作为上述技术方案的改进，所述多层过滤系统靠近吸附区一侧底部设置有第二导流管，所述第二导流管从多层过滤系统伸入至吸附区，所述吸附区底部设置有与所述蒸馏塔连通的吸附管，所述吸附区底部还设置有与所述兼性厌氧沉淀区连通的第三导流管。

作为上述技术方案的改进，所述兼性厌氧沉淀区靠近二沉区一侧设置有第四导流管，所述二沉区靠近出水区一侧设置有溢出口。

作为上述技术方案的改进，所述多层过滤系统按照自上而下的顺序依次包括固体颗粒过滤层、卵石层，所述兼性厌氧沉淀区内悬挂有好氧填料及微动力曝气系统，所述吸附区内设置有吸附膜，所述吸附膜内填充有碱性萃取剂。

作为上述技术方案的改进，所述第四导流管位于所述二沉区内，且所述第四导流管下方设置有均分器，所述出水区上方设置有紫外线杀菌装置。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种粗对苯二甲酸生产废水处理系统，完善了处理工艺，提高了对粗对二甲酸的回收效率，降低了废水的污染系数，同时实现了资源回收再利用，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本发明所述的一种粗对苯二甲酸生产废水处理系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示，为本发明所述的一种粗对苯二甲酸生产废水处理系统结构示意图。

本发明所述一种粗对苯二甲酸生产废水处理系统，包括：处理池本体100，所述处理池本体100两侧设置有进水口110和出水口120，废水从进水口110进入处理池本体100后依次经过折流调节区10、多层过滤系统20、吸附区30、兼性厌氧沉淀区40、二沉区50、出水区60，最后从出水口120流出；所述吸附区30下方设置有蒸馏塔70，所述蒸馏塔70两侧设置有结晶塔80，所述结晶塔80内设置有洗涤区81，所述结晶塔80下方设置有酸洗区90，所述酸洗区90内设置有重结晶室91。