[发明专利]一种防侧移的热锻模具

说明书

本发明公开了一种防侧移的热锻模具，上模（1）和下模（5），上模（1）上端设置有模具型腔A（2），下模（5）下端设置有模具型腔B（4）；所述模具型腔A（2）与模具型腔B（4）呈镜像对称，上模（1）与下模（5）之间还设置有胚料（3）；所述模具型腔B（4）呈L形，L下方短边上设置有圆柱形空腔（7），L的竖直线和小短横之间还设置有斜坡（6）连接；所述上模（1）上设置有若干圆锥形的定位凸起（8）。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本发明涉及一种防侧移的热锻模具，属于电器部件领域。

背景技术

现有技术中制造电气用母线加工零件所采用的传统工艺都是热挤、清洗、粗调、制头、碾压、冷拉、精调成型材、锯料、再机加工等工步操作。其工序多、劳动强度大，同时制成的产品材质疏松、导电率质量不易保证。

现有技术中公开了一种热锻成型模具（专利号CN201420862064.8）解决了上述问题。但是现有技术中的这种防侧移的热锻模具在实际使用过程中，上模和下模在冲压过程中容易发生偏移，造成了热锻加工的成品的尺寸精度较低，影响了成品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种防侧移的热锻模具，成品尺寸精度较高，提高了成品质量。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种防侧移的热锻模具，上模（1）和下模（5），上模（1）上端设置有模具型腔A（2），下模（5）下端设置有模具型腔B（4）；所述模具型腔A（2）与模具型腔B（4）呈镜像对称，上模（1）与下模（5）之间还设置有胚料（3）；所述模具型腔B（4）呈L形，L下方短边上设置有圆柱形空腔（7），L的竖直线和小短横之间还设置有斜坡（6）连接；所述上模（1）上设置有若干圆锥形的定位凸起（8），下模（5）上设置有若干定位凹槽（9），定位凸起（8）与定位凹槽（9）配合设置；所述定位凸起（8）与上模（1）之间设置有弹性支撑装置。

优化的，上述防侧移的热锻模具，所述弹性支撑装置包括设置于上模（1）端面上的凹陷槽（10），凹陷槽（10）内设置有滑动杆（11），滑动杆（11）与凹陷槽（10）滑动连接；所述滑动杆（11）的一端与定位凸起（8）固定连接，滑动杆（11）的另一端连接有弹性尾端（12），弹性尾端（12）的尾端与凹陷槽（10）的内段底面接触。

优化的，上述防侧移的热锻模具，所述弹性尾端（12）为一个螺旋弹簧。

优化的，上述防侧移的热锻模具，所述斜坡（6）与模具型腔B（4）竖直方向上呈45°角。

优化的，上述防侧移的热锻模具，所述胚料（3）为铜材料。

优化的，上述防侧移的热锻模具，所述上模（1）与下模（5）为耐热模具铜制成。

本申请的技术方案中， 增加了圆锥形的定位凸起（8）和定位凹槽（9），通过和模时定位凸起（8）和定位凹槽（9）的配合防止上模（1）与下模（5）在和模过程中发生横向位移。在合模过程中，圆柱形的定位凸起的根部内应力积聚，容易发生断裂，而圆锥形的定位凸起（8）和定位凹槽（9）在合模过程中根部内应力积聚程度低，不易发生断裂，使用寿命长。热锻模具在合模的过程中上模（1）与下模（5）会有较大的冲击，本申请的技术方案中，当定位凸起（8）和定位凹槽（9）在合模过程中受到较大冲击时，冲击力传递到滑动杆（11）尾端处的弹性尾端（12）上，通过弹性尾端（12）弹性变形吸收滑动杆（11）受到的冲击力，防止定位凸起（8）和定位凹槽（9）长时间受到较大的冲击力后发生变形。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。