[发明专利]一种双罐推盘式粉末还原炉及对料进行还原处理的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种双罐推盘式粉末还原炉及对料进行还原处理的工艺。

背景技术

现有的还原炉，进料装置、炉体、冷却系统和卸料装置一字排开，整个装置呈长条状，占地空间大，同时自动化程度低，上料、卸料需要人工进行，卸料后需要人工将装料托盘搬运至上料处，浪费资源，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双罐推盘式粉末还原炉及对料进行还原处理的工艺，解决现有技术中还原炉占地空间大，自动化程度低，上料、卸料需要人工进行，卸料后需要人工将装料托盘搬运至上料处，浪费资源，效率低的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种双罐推盘式粉末还原炉，包括两个并列设置在支架上的推盘式粉末还原炉单元，每个推盘式粉末还原炉单元包括托盘、传送托盘的送料机构、马弗炉和冷却机构，送料机构、马弗炉和冷却机构设置在支架上；所述支架分为上下两层，马弗炉和冷却机构设置在上层；所述送料机构包括传送装置、上料装置和卸料装置，传送装置设置在支架的下层；上料装置和卸料装置设置在支架的出料端，上料装置和卸料装置均包括锁气室、竖直设置在锁气室中升降装置和水平设置在锁气室上的推料机构；所述锁气室，上开设有两个工位口，升降装置的下端设置有用于放置托盘的托板，升降装置降低至下工位时，托板与传送装置齐平；所述上料装置的托板上升至上工位时，托板与马弗炉的底部齐平；所述卸料装置的托板上升至上工位时，托板与冷却机构齐平。所述马弗炉上靠近冷却机构的一端设置有还原气体进入口。

通过将支架设置成双层结构，在长度方向节省了一半的空间，节省了厂房的空间，同时上料装置和卸料装置的升降装置、推料机构都由电控系统自动控制，自动化程度高。另外，托盘中装入料，拖盘和料通过卸料装置的推料机构推送到传送装置的一端，经过传送装置输送后进入上料装置的锁气室中，通过上料装置的升降装置送至上工位，再通过推料机构进入马弗炉中加热，加热后进入冷却机构中冷却，冷却后的拖盘和料进入卸料装置托板的上工位，通过卸料装置的升降装置送至下工位，然后进行卸料；拖盘和料经过的路线为环形回路，托盘装料和卸料为同一工位，即托盘一直处于循环状态，不需要人为搬运，节省人力，同时提高了工作效率。托盘进入马弗炉的位置行程由装在马弗炉一侧的行程开关或光电接近开关控制。

进一步改进，所述上料装置的上部与马弗炉之间设置有筒状部件，筒状部件的腔体为前室，前室的一端与锁气室连通，另一端与马弗炉连通，筒状部件靠近锁气室的一端设置有液压式前室门，前室门关闭时能够将锁气室与前室隔绝，筒状部件与马弗炉通过法兰连接；所述筒状部件靠近马弗炉的进料端设置有气体燃烧装置，气体燃烧装置与前室、马弗炉连通；所述支架的下层设置有液压式后室门，后室门位于传送装置与卸料装置之间。在对料进行加热时，通过关闭前室门、后室门将马弗炉隔离，保证料处于还原性气体气氛中。

通过设置气体燃烧装置，将多余的气体燃烧掉，故气体燃烧装置端口处于常明火状态，常明火的设置为了生产安全，同时也是维持马弗炉内一定气氛转换，将马弗炉内多余气体排出。气体燃烧装置的火嘴口设有自动电子点火装置，气体燃烧装置中部设置有手动阀以控制排出气量大小，确保火焰不会中途熄灭，当火焰熄灭时会自动点火。

进一步改进，所述传送装置包括水平设置的输送辊道和电机，电机输出轴与输送辊道的转轴之间通过滚子链连接，电机驱动输送辊道转动。装载有料的托盘随着输送辊道的转动被移动，从靠近卸料装置的一端输送至上料装置的一端，运行平稳，效率高。

进一步改进，所述冷却机构包括内胆和包裹在内胆外部的水冷却套，水冷却套包括第一水冷却套和第二水冷却套，内胆的一端与马弗罐出口通过法兰连接，内胆的另一端与卸料装置的锁气室的上部通过法兰连接；所述内胆靠近马弗炉的一端设置有防爆装置。内胆为不锈钢板焊接成，水冷却套为钢板制造。水冷却套密焊加强后，经试压测漏检验，进水口在水冷却套底部，水流方向和料的输送方向相反，水冷却套进水压力小于等于2Kg/cm3，水冷却套间与马弗罐间由法兰联接，法兰间由耐温石棉板作密封圈，四周螺栓对压固定。

所述防爆装置包括开设在内胆上的防爆口，防爆口通过法兰盘密封，上、下法兰通过螺栓连接，螺栓超出上法兰的一端套设有弹簧，弹簧处于压缩状态。当马弗罐中的压强大于设定值，上法兰被顶起，达到泄压的目的；当马弗罐中的压强降低后，上法兰回落，通过弹簧的恢复力将上、下法兰紧固在一起，确保密封。