[发明专利]一种采用微波和电加热的发泡炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用微波和电加热的发泡炉。

背景技术

现有的发泡炉采用电加热，传统加热方式是根据热传导、对流和辐射原理使热量从工件外部传至物料内部，热量总是由表及里传递进行加热物料，加热时间长，效率低，能耗高，发泡效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用微波和电加热的发泡炉，解决现有技术中发泡炉传统加热，加热时间长，效率低，能耗高，发泡效果差的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种采用微波和电加热的发泡炉，包括支架和设置在支架上的炉体，炉内设置有多个用于对炉体内工件进行加热的微波加热磁控管，炉体相对的前、后均设置有气动升降炉门，炉体的左侧壁上设置有至少一个循环风机，炉体的左侧壁内侧设置有第一可调孔板式格栅，炉体左侧壁与第一可调孔板式格栅之间构成第一风道，风机的进风口位于第一风道中；炉体内设置有第二风道，炉体的右侧壁内侧设置有第二可调孔板式格栅，炉体右侧壁与第二可调孔板式格栅之间构成第三风道，第三风道设置有U形电热管；第二风道的一端与风机的出风口连通，另一端与第三风道连通；从风机出风口出来的风通过第二风道进入第三风道后经U形电热管加热后从第二可调孔板式格栅的风口出来，层流式吹向对面的第一可调孔板式格栅，经第一可调孔板式格栅的风口进入第一风道，从风机进风口进入风机，形成热风循环；所述支架上设置有液压油缸，液压油缸的活塞能够沿竖直方向做往复运动，活塞杆穿过炉体的底部伸入炉体内部，活塞杆与炉体底部密封，活塞杆的顶端设置有用于承载工件的托盘；活塞杆上套设有第一齿轮，支架上设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

高分子橡胶工件放置在托盘上，启动液压油缸，活塞杆上升，推动托盘和工件上升至炉体内部中间部位；第一电机启动，驱动第一齿轮、第二齿轮转动，带动活塞杆、托盘和工件一起转动，采用电加热热风循环和微波加热相结合的方式对工件进行加热发泡。

微波加热是一种全新的热能技术，与传统加热不同，微波加热不需要外部热源，而是向被加热工件内部辐射微波电磁场，推动其偶极子运动，使之相互碰撞、摩擦而生热。与传统加热方式不同，微波加热是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使工件温度升高，无需任何热传导过程，就能使工件内外部同时加热、同时升温，加热速度快，温度梯度小，仅需传统加热方式的能耗的几分之一或几十份之一就可达到加热目的。常规的加热方法，如电热、红外加热等，要达到一定的温度，需要一定的时间，在发生故障或停止加热时，温度的下降又要较长时间。而微波加热无滞后效应，当关闭微波源后，再无微波能量传向物质，微波加热能迅速的控制反应温度；微波加热穿透能力强，能量利用效率高。但是微波加热也存在加热不均匀的确定，通过第一电机驱动活塞杆、托盘和工件一起转动，使工件在加热工程中不停的转动，保证均匀加热。

从风机出风口出来的风通过第二风道进入第三风道后经U形电热管加热后从第二可调孔板式格栅的风口出来对工件进行加热，层流式吹向对面的第一可调孔板式格栅，经第一可调孔板式格栅的风口进入第一风道，从风机进风口进入风机，形成热风循环。热风加热时间长、效率低，但是加热相对均匀。

通过采用电加热热风循环和微波加热相结合的方式对进行加热，能够快速对工件进行加热，效率高，加热温度均匀，发泡效果好。

进一步改进，还包括用于装卸工件的传送装置，传送装置设置在支架上，传送装置包括水平设置的输送辊道和第二电机，第二电机驱动输送辊道转动；所述输送辊道分为依次靠近的三段：上料段、中间段和卸料段，其中上料段、卸料段分别位于炉体升降门两侧，中间段的两端架设在炉体的左、右侧壁上，且中间段位于托盘下方，上料段、中间段和卸料段的上表面齐平，上料段、中间段和卸料段分别通过第二电机独立驱动控制，第二电机输出轴与输送辊道的转轴之间通过滚子链连接。通过传送装置进行装卸工件，省时省力，效率高，且降低人工成本；另外将输送辊道分为三段，根据需要分段控制，上料时，打开靠近上料段的炉门，第二电机驱动上料段工作，将工件向前输送，送至中间段上，然后上料段停止工作、中间段运行，将工件输送至炉体内部的中央位置，然后中间段停止工作，第一电机、液压油缸启动，将工件升高并起转动，进行加热发泡处理；发泡处理完成后，液压油缸活塞杆降低，将工件降低放置在中间段上，然后启动中间段、卸料段进行卸载工件。分段控制精度高，节省能量。