[发明专利]容器

说明书

技术领域

本发明涉及板状件，具体涉及板状件的加强方式。

背景技术

物流包装以及商超展示容器等塑料类可折叠容器目前已广泛应用，由于这些塑胶类材质制造的容器能够抵抗常规的酸碱等大多数化学物品，耐潮耐侯性良好，便于清洗，目前逐步的正在代替传统的木箱包装和铁制吨桶。此类容器从诞生到现今也在逐步的发展变化，最主要的莫过于使用时的箱体高度与折叠后的箱体高度之比越来越大，这意味着闲置的折叠容器其储存和回收运输的空间使用效率更高，从而节省相当的使用成本。

可折叠容器的折叠高度通常是由底座基础高度加上四块侧板的厚度以及若干结构需要高度组成，明显的，其中的侧板厚度是影响折叠高度的最大变量：侧板越薄，其折叠高度越低，同时所形成的容器容积也会越大，空间使用效率更高。因此，如何将侧板(以及底座)做的更薄同时又能满足使用强度，是长久以来本行业研究的重点方向。

已知的塑料类可折叠容器的加强方法大致为两种，一种是侧板或底座的制造材料采用更高强度塑料，例如将传统的PP材质更改为PP加一定高比例玻璃纤维或者更改为ABS,后两者的材料的弯曲模量是传统PP的两倍以上；另一种加强方法是在可折叠容器的侧板或底座的厚度方位内穿插或置放金属管/型材，依靠金属管/型材高于传统PP几十倍的弯曲模量进行容器加强。但，以上两种加强方法均具有不同的缺憾。高比例的玻璃纤维的添加使得产品表面外观受到影响，同时玻璃纤维在容器使用若干时间后会从塑胶表面析出，而更改为ABS材质的方法导致成本急剧增加，产品竞争力下降。金属管/型材加强的方法需要管/型材的两端在侧板上具有高强度的固定，否则长时间使用后其两端由于巨大的支座应力会对塑胶的侧板表面产生鼓出发白等不良反应。同时，由于金属管/型材需要占用侧板内部的对应空间，使得其内部布置的纵横加强筋被打断，在箱体承受非侧板表面内外侧作用力时，侧板的稳定性下降，另外，金属管/型材的宽度规格需要小于侧板的厚度再减去两个壁厚的数值，更薄的侧板或底座环境下，该加强方法使用受限。

发明内容

本发明的目的是提供一种容器，其中容器的侧板和/或小门由强度高、制造方便的侧板制成。

为实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种容器，所述容器包括底座和连接于所述底座的两对相对的侧板，其中，所述侧板具有板状本体，所述板状本体的正面和/或背面上进一步布置有加强片材，以及所述板状本体的设有所述加强片材的位置处设有加强筋。

一实施例中，所述板状本体的设有所述加强片材的位置处的加强筋的分布密度比所述板状本体的其他位置处的加强筋的分布密度高。

另一实施例中，所述加强片材通过热熔胶粘合于所述板状本体上。

另一实施例中，所述板状本体的布置有所述加强片材的位置处设有凹槽，所述加强片材容纳于所述凹槽中。

另一实施例中，所述加强片材沿水平方向延伸并且所述加强片材位于所述侧板的高度的1/5～2/5位置处。

另一实施例中，所述板状本体由塑料制成，且所述加强片材为钢片、铝片或碳纤维片。

另一实施例中，所述加强片材的厚度为0.3mm-2mm。

另一实施例中，所述侧板可折叠连接于所述底座，一个或多个所述侧板上设有侧门，其中所述侧门具有板状本体，所述侧门的板状本体的正面和/或背面上进一步布置有加强片材，以及所述侧门的板状本体的设有所述加强片材的位置处设有加强筋。

根据本发明的一方面，提供了一种容器，所述容器包括底座和连接于所述底座的两对相对的侧板，所述侧板包括相互焊接的内板和外板，其中，所述内板和所述外板之间布置有加强片材，以及所述侧板的设有所述加强片材的位置处设有加强筋。

另一实施例中，所述加强筋设置于所述内板和所述外板之一上，所述侧板的设有所述加强片材的位置处的加强筋的分布密度比所述侧板的其他位置的加强筋的分布密度高。

另一实施例中，所述加强片材通过热熔胶粘合于所述加强筋上。

另一实施例中，所述加强片材的厚度为0.3mm-2mm。

另一实施例中，所述板状本体由塑料制成，且所述加强片材为钢片、铝片或碳纤维片。

另一实施例中，所述侧板可折叠连接于所述底座，一个或多个所述侧板上设有侧门，其中，所述侧门的内板和外板之间布置有上述加强片材，以及所述侧门的设有该加强片材的位置处设有加强筋。

有益效果：