[发明专利]一种全介质层绞式非金属光缆的生产工艺

说明书

本发明涉及一种全介质层绞式非金属光缆的生产工艺，包括：物料传送、导引模定位、聚乙烯料挤塑、线缆冷却、成品收线。本发明中缆芯与FRP加强件吊线经过导引模定位，对FRP加强件施加放线张力，使得缆芯和FRP加强件以相对无张力的状态在挤塑机中成型，在冷却后保证FRP加强件与光缆的平行，最后生产出的8字缆能够在自然释放的时候保持平整不弯曲的状态；本发明生产的光缆在拉伸时，不会因光缆自然弯曲而引起光缆部分首先受到应力，会让光缆的吊线部分首先受力，从而解决光缆拉伸的问题。本发明中两层滤网的使用可以增大物流的阻力和反压力，使尼龙塑化更均匀。本发明具有安全、成本低、抗拉强度大以及保证8字型挤塑的几何结构与强度的优点。

技术领域

本发明涉及光缆制造技术领域，具体涉及一种全介质层绞式非金属光缆的生产工艺。

背景技术

随着光网络技术的不断发展，在通信网络接入层面实行光进铜退已经成为不可逆转的趋势。接入网用光缆因其敷设环境的特殊性，要求其具有较高的安全性、简便性、较大芯数、能用于特殊环境。而传统的层绞式8字型光缆，光缆内普遍带有金属材料，由于接地不良，导致因光缆引入雷电损坏通信设备的事件时有发生，另外传统的中心束管式8字型光缆，虽然也是全介质，但是其芯数太小，最大只能做到12芯。

8字型光缆有掉线部分和光缆部分两部分组成。在护套工序时，因两个部分进入挤塑机的张力的影响，导致了整个8字缆在自然放置状态下会出现以吊线部分为外环的弧状。此种光缆拉直后自承，则可能会对光缆部分内的光纤造成一定的受力，影响传输性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全介质层绞式非金属光缆的生产工艺。解决了传统全介质芯数不能满足使用要求以及8字型光缆挤塑张力的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种全介质层绞式非金属光缆的生产工艺，包括：

（（1）物料传送：缆芯线圈、FRP加强件线圈通过定滑轮传送，其中缆芯线圈放线张力和FRP加强件线圈放线张力比为1.2-1.3：1；

（2）导引模定位：缆芯、FRP加强件在同一竖直面且保持平行；

（3）聚乙烯护套挤塑：挤塑机各部位温度均高于聚乙烯料的熔点215℃，缆芯和FRP加强件以相对无张力的状态在挤塑机中成型，挤塑机机颈中有双层滤网；

（4）线缆冷却：冷却水槽分为三节冷却，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为44-46℃、34-36℃和27-29℃；

（5）成品收线：牵引机收线得到成品。

进一步地，所述全介质层绞式非金属光缆为8字型光缆。

进一步地，所述缆芯线圈放线张力为140-160N。

进一步地，所述FRP加强件线圈放线张力为120-130N。

进一步地，所述聚乙烯料采用一级烘料进行干燥，保证聚乙烯在得到充分干燥的时候不会发生性质变化。由于聚乙烯料的性质，易吸潮，在实际生产过程发现聚乙烯料受潮后，挤出护套就会起泡，如泡沫、出现粒状物或破损。所以受潮聚乙烯料使用前应进行预干燥。最好用抽真空、旋转桶加热去除水分，每次干燥量不得超过干燥器容积3/5。如容量太大，干燥器内物料难以旋转，造成受热不均，时间短水分难以除净时间长会使部分物料氧化变色，无法满足挤出表面的要求。抽真空的真空度应达到0.05MPa以上，否则水分难以去除，加热温度宜为70-90℃，2-3h，加热温度太高聚乙烯料会氧化并变色。其中优选料箱容积为200公斤，烘料80℃，这样温度低可以长时间烘料充分的除掉原料中的潮气，又可以防止聚乙烯料发生性质变化。