[发明专利]喷嘴设在管壁上、水平放置的玻璃液鼓泡器及其应用

说明书

一种喷嘴设在管壁上、水平放置的玻璃液鼓泡器，其特征是：在气体喷管3的侧壁上设置有至少一排鼓泡喷嘴3a，它们与气路相连通，且气体喷管3被水平放置在窑池内，从而构成喷嘴设在管壁并在窑内水平放置的玻璃液鼓泡器其；用于使气体产生脉冲的装置为：其阀芯可连续循环旋转的球阀，并用齿轮、链条或皮带等带动其阀芯旋转。上述气体喷管3的数量至少在两根以上，它们被成排、平行布置在熔窑池底或距离池底一定的高度上。相邻的两根气体喷管3各自为燃气喷管或助燃气喷管；它们各自独立鼓出的气泡在玻璃液中上升、增大并相遇燃烧，从而不仅使玻璃液澄清、均化，而且加热、熔化玻璃液，成为玻璃液熔化加热的一种方式。

技术领域

玻璃生产工艺。

背景技术

玻璃液鼓泡技术是20世纪50年代出现，并在八十、九十年代发展兴起的一门新兴技术，目前在玻璃行业得到广泛应用。鼓泡是为了强化玻璃液的澄清效果和均化效果。它是将净化的压缩空气从窑底鼓泡鼓入玻璃液中，使其在熔窑深层的玻璃液中产生具有一定压力的气泡，并迅速上升到玻璃液表面而破裂，在上升过程中吸收玻璃液中的小气泡，使其迅速长大，并搅动四周的玻璃液，强制其均化和澄清。对于提高玻璃质量和玻璃熔化率，以及节能减排，效果十分明显。

但目前所使用的无论水冷式还是干式玻璃鼓泡器，其喷口都是设置在喷管的端头，并将一根根独立的喷管，从窑底垂直插入窑池中。这种鼓泡器的不足之处在于：1、结构复杂；2、成本高；3、更换困难；4、无法高密度大面积布设；5、脉冲鼓泡的泡频控制装置为电磁阀，长期使用时极易损坏，影响正常生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种喷嘴设在管壁上、水平放置的玻璃液鼓泡器及其应用，其特征是：在气体喷管3的侧壁上设置有至少一排鼓泡喷嘴3a，它们与气路相连通，且气体喷管3被水平放置在窑池内，从而构成喷嘴设在管壁并在窑内水平放置的玻璃液鼓泡器。

上述被水平放置在窑池内的气体喷管3的两端，穿过熔窑相对应的两侧池壁并露出熔窑外，以便通过抽出旧管并同时引入新管的方法，在玻璃液不暴露的情况下，完成上述玻璃液鼓泡器的快速更换。

上述气体喷管3的数量至少在两根以上，它们被成排、平行布置在熔窑池底或距离池底一定的高度上。

相邻的两根气体喷管3各自为燃气（如氢气、天然气、煤气等）喷管或助燃气（如氧气、富氧空气、空气等）喷管。它们各自独立鼓出的气泡在玻璃液中上升、增大并相遇燃烧，从而不仅使玻璃液澄清、均化，而且加热、熔化玻璃液，成为玻璃液熔化加热的一种方式。

当成排的气体喷管3平行布置在熔窑池底时，其管与管之间的缝隙被设计的很小；其距离根据玻璃液品种和池底温度，以缝隙间的玻璃液不流动为限。其目的是防止池底的玻璃液产生流动，冲刷侵蚀池底耐火材料；从而将可随时更换的气体喷管3作为可更换的活动池底使用。

用于使气体产生脉冲的装置为：其阀芯可连续循环旋转的球阀（因其结构公知，图中未画出），并用齿轮、链条或皮带等机械传动方式，带动其阀芯旋转。其传统的双通阀芯也可设计成多通结构。

与传统的鼓泡器和鼓泡工艺相比较，本发明的有益之处在于：1、结构简单，2、成本低，3、更换容易，4、可高密度大面积布设，5、对玻璃液具有熔化加热功能，6、脉冲鼓泡控制装置安全可靠，使用寿命长，7、熔窑池底不会由于鼓泡而被冲刷侵蚀。从而使同时具有对玻璃液加热熔化、澄清和均化功能的新型窑底鼓泡工艺的广泛使用成为可能。并对节能减排具有极其重大的意义。

附图说明

图1是本发明实施例之一的外观立体结构图。

图2是图1的轴向剖面图。

图3是本发明实施例之二的原理图。

图4是本发明实施例之三的外观立体结构图。

图5是本发明实施例之四的外观立体结构图。