[发明专利]导磁块制作工艺

说明书

本发明公开了一种导磁块制作工艺，依次按以下步骤进行：第一步骤是坯料制作步骤，包括坡莫合金坯料的制作和镍青铜合金坯料的制作；第二步骤是厚度方向磨削步骤；第三步骤是高宽方向磨削步骤；第四步骤是涂胶步骤；在各坡莫合金坯料与各镍青铜合金坯料的表面上均匀涂上金属粘接剂，并使各坡莫合金坯料与各镍青铜合金坯料形成导磁坯料；第五步骤是压合步骤；第六步骤是成品步骤。本发明的导磁块制作工艺能够通过磨削、粘接、压合等操作，方便地将坡莫合金坯料和镍青铜合金坯料加工成导磁块，不需要昂贵的设备和辅助材料，既降低了成本，又满足了将坡莫合金坯料和镍青铜合金坯料加工成导磁块的需求，能够制作出使用寿命更长、导磁效果更好的导磁块。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是一种制作导磁块的设备及工艺。

背景技术

导磁块是机械加工中常用的一种工艺装备，其是用导磁效果不同的材料加工而成的，一般而言是由非导磁体和导磁体两种材料间隔排列而成。导磁块的选材以及制作工艺直接影响导磁块的使用寿命与导磁效果。现有制作导磁块的设备是铣床，加工质量和加工效率均较低，加工过程中对导磁块组成材料（工件）的夹紧力较小，工件易颤动，使得刀具容易崩裂，刀具寿命低，加工成本较高。现有导磁块由于选材的原因，导磁块的使用寿命和导磁效果均较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导磁块制作工艺，能够制作使用寿命较长且导磁效果较好的导磁块。

为实现上述目的，本发明的导磁块制作工艺通过专用的压力机来进行；所述压力机包括底板，底板上沿左右方向设有若干T型槽，底板前后方向上中部的两道T型槽内分别固定连接有前滑轨和后滑轨；底板右部于前滑轨和后滑轨之间的中间位置设有支撑座，支撑座上设有液压缸，支撑座右端连接有顶板，顶板上部左侧面与液压缸相接并用于承受液压缸向左推送时的反作用力；

液压缸的伸出杆向左伸出，液压缸的伸出杆的左端固定连接有压衬，压衬固定连接有衬板；衬板固定连接有推板，推板与衬板大小相同且位置对应；推板向下固定连接有两块滑块，两块滑块分别为前滑块和后滑块，前滑块滑动连接在前滑轨上，后滑块滑动连接在后滑轨上；

底板的左端部固定连接有支架，支架的右侧面正对推板，支架与推板之间形成压合部位；

该导磁块制作工艺依次按以下步骤进行：

第一步骤是坯料制作步骤，包括坡莫合金坯料的制作和镍青铜合金坯料的制作；

使用含镍量为45%—50%的坡莫合金材料制作若干规格为102毫米×102毫米×12.5毫米的坯料，在各坯料的中心处加工直径为12.2毫米的中心通孔；

使用镍青铜合金材料制作若干规格为102毫米×102毫米×4.2毫米的坯料，并在各坯料的中心处加工直径为12.2毫米的中心通孔；

第二步骤是厚度方向磨削步骤；

将第一步骤中制作的坡莫合金坯料平放在平面磨床上进行加工，厚度方向上每面磨削去0.25毫米，确保各磨削后的坡莫合金坯料的厚度均为12±0.01毫米；

将第一步骤中制作的镍青铜合金坯料平放在平面磨床上进行加工，厚度方向上每面磨削去0.1毫米，确保各磨削后的镍青铜合金坯料的厚度均为4±0.01毫米；

第三步骤是高宽方向磨削步骤；

先将2N+1块经过第二步骤加工的坡莫合金坯料与2N块经过第二步骤加工的镍青铜合金坯料交替排列在一起，并使各坡莫合金坯料与各镍青铜合金坯料均对齐，使各坡莫合金坯料的中心通孔与各镍青铜合金坯料形成整体磨削块；此时各坡莫合金坯料的中心通孔与各镍青铜合金坯料的中心通孔正对并连通在一起并形成整体磨削块的中心孔；其中N为自然数；