[发明专利]彩色装饰薄膜与其制作方法

说明书

技术领域

本申请涉及薄膜领域，具体而言，涉及一种彩色装饰薄膜与其制作方法。

背景技术

彩色装饰薄膜，可以用于着色显示装置、镜子或者其他光学设备的表面。目前，彩色装饰薄膜多为三层结构的透明薄膜，以PET聚酯薄膜为例，其制作方法主要包括：对聚酯基材表面进行双面化学处理，以该聚酯薄膜作为承载层；在承载层的一面上涂布UV胶水，用模具压出结构，同时UV光照固化。另一面染色后形成染色层，然后在染色层镀铝，后续镀铝层上继续进行复合处理。

上述的制作方法通过涂布颜色层，颜色的均匀性难以控制，另外，铝层镀在颜色层上，颜色层与铝层的粘结力差，且不耐高温高湿，容易剥落，应用受到局限。并且该制作方法需要专门涂布颜色层的工序，工艺复杂，成本较高。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种彩色装饰薄膜与其制作方法，以解决现有技术中彩色装饰薄膜工艺复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种彩色装饰薄膜，该彩色装饰薄膜包括：第一透明表层；芯层，设置在上述第一透明表层的表面上，上述芯层的原料包括芯基质与分散在上述芯基质中的有色母料；第二透明表层，设置在上述芯层的远离上述第一透明表层的表面上。

进一步地，在上述芯层的原料中，上述有色母料与上述芯基质的重量比在0.01～0.2:1之间。

进一步地，上述第一透明表层与上述第二透明表层的原料包括表基质和SiO₂母料，优选在上述第一透明表层中，上述SiO₂母料与上述表基质的重量比在0.05～0.15:1之间，和/或在上述第二透明表层中，上述SiO₂母料与上述表基质的重量比在0.05～0.15:1之间。

进一步地，上述SiO₂母料包括SiO₂颗粒，上述SiO₂颗粒的粒径在1～2μm之间。

进一步地，上述彩色装饰膜还包括两个底涂层，分别是：第一底涂层，设置在上述第一透明表层的远离上述芯层的表面上；第二底涂层，设置在上述第二透明表层的远离上述芯层的表面上，其中，至少一个上述底涂层的原料包括：2～15wt％的树脂、0.05～2wt％的分散粒子、0.1～2wt％的交联剂、0.02～0.03wt％的润湿剂、0.01～0.03wt％的pH调节剂、0.1～0.3wt％的金属附着力促进剂与80.64～97.56wt％去离子水，优选上述树脂包括水性聚氨酯、水性丙烯酸与水性聚酯中的一种或多种；进一步优选上述交联剂包括异氰酸酯、三聚氰胺、噁唑啉与氮丙啶中的一种或多种；更优选上述分散粒子为水性SiO₂颗粒，且上述水性SiO₂颗粒的粒径在0.06～0.5μm之间。

进一步地，上述表基质与上述芯基质均包括PET。

根据本申请的另一方面，提供了一种彩色装饰膜的制作方法，该制作方法包括：步骤S1，将表基质、有色母料与芯基质加入挤出机中，共挤出得到包括第一透明预表层、预芯层与第二透明预表层的预彩色装饰膜；步骤S2，对上述预彩色装饰膜进行纵向拉伸；步骤S4，对经过纵向拉伸的上述预彩色装饰膜进行横向拉伸，形成包括第一透明表层、芯层与第二透明表层的彩色装饰膜。

进一步地，上述步骤S2包括：对上述预彩色装饰膜进行第一次预热，优选上述第一次预热的温度在60～130℃之间，上述预热的时间在5～15s之间；在加热的条件下，对经过预热的上述预彩色装饰膜进行纵向拉伸，优选加热的温度在130～150℃之间，加热的时间在1.5～5s之间，拉伸比在2.8～3.5:1之间；对经过纵向拉伸的上述预彩色装饰膜进行冷却。