[发明专利]一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱及其制备和应用

说明书

技术领域

本发明属于弹力纱及其制备和应用领域，特别涉及一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱及其制备和应用。

背景技术

弹力牛仔面料穿着舒适、紧致有型、伸缩自如，在牛仔面料中占有很大比重，其弹力范围一般在10～20％。但是，随着人们物质生活水平的不断提高，人们对弹力牛仔面料的要求也越来越高，不仅要求穿着舒适，更要求其美观、生态环保。

目前，弹力牛仔布所用弹力纱一般采用天然纤维与弹力纤维以包芯或者包覆方式纺制而成，如包芯花捻弹力纱、弹力双丝包芯纱等等。中国专利(公开号CN106048810A)《一种包芯花捻弹力纱及其制备方法》以短纤为包覆纱、以PBT或锦纶DTY长丝为芯缠绕形成包芯花捻。然而，就弹力纱弹力来源来说，其弹力主要依旧来自于PBT弹力丝，PBT弹力丝由于其采用的化纤材料，吸湿性较差，影响穿着的舒适性。中国专利(公开号CN104060356A)《一种涤氨双包芯纱及其面料》以复合涤纶长丝和氨纶丝为芯、天然纤维或者化学纤维为包覆纤维，以期实现氨纶丝弹性和涤纶丝优异回复性的结合，但由于芯纱部分采用了氨纶丝，并没有改变弹力丝在纺纱、织造乃至穿着过程中出现的弊病——露芯、织造幅宽难以控制，难以降解、污染环境等等。中国实用新型专利(CN201620512458.X)《一种赛络紧密纺复合双包芯纱线》采用涤纶/锦纶和氨纶两根长丝为芯、棉纤维为包覆层生产复合双包芯纱线。中国发明专利(CN201610446618.X.)《赛罗包芯纱及其生产工艺》采用两根粗纱经赛罗纺工艺加捻而成，粗纱为无捻玻璃长丝/金属丝等刚性大的纤维为硬质芯层和无捻度的天然/化学纤维为外层包覆形成，从而避免芯纱的断裂和外露。中国发明专利(CN201610640516.1)《一种超弹保暖包芯纱》以氨纶长丝和尼龙丝的混合捻线为芯层、山羊绒和天丝纤维的混捻纤维层为缠绕层。但是，以氨纶等弹力丝包芯纱赋予织物弹性时，弹性越好的织物其弹性残留率和缩水率也会增加，而且氨纶纤维的耐候性和耐温性能差，织物长时间穿着甚至长时间存放均会失去弹性，产生松弛变形等现象。综上所述，弹力丝的存在虽然赋予纱线较好的弹性，但同时也对织造、穿着产生负面影响——露芯、纬向缩水率大、幅宽难控制、吸湿差、舒适性差等。

天然纤维，如棉纤维具有吸湿透气、柔软、防敏感等特点，相比于弹力丝具有得天独厚的优势。就非弹力丝/纤维的包芯纱而言，中国发明专利(CN201610859864.8)《一种牦牛绒包缠包芯纱及其生产方法》以长丝或者短纤细纱为芯层、以弱捻牦牛绒须条为包覆层；中国发明专利(CN201610641004.7)《一种复合包芯纱》以镀银锦纶长丝/竹纤维包缠纱为芯层、包覆层为天丝和羊绒纤维。这些结构实现了满足一定功能的包芯纱结构，但没有赋予纱线弹性。此外，文献《纯棉强捻经纬向弹力织物的生产开发》(齐荫方，李清泉，张海霞，天津纺织科技，2009，4：22-24)提出采用普通纯棉强捻纱经丝光整理赋予织物弹性，此类织物因单纱捻度太高而大大降低了手感性能和穿着舒适性能。

显然，现有弹力牛仔面料所用包芯纱往往以氨纶等弹力丝为芯纱、以纯棉或棉混纺纱为包覆纱，织物很难做到既有良好的弹性，又具备较好的尺寸稳定性等；现有基于纯棉天然纤维的弹力布仅依赖于细纱强捻定型，赋予一定弹性的同时降低了织物手感风格。现在缺乏一种能替代氨纶等合成弹力丝而使牛仔面料具有一定弹性的纱线结构，从而克服使用弹力丝出现的种种弊病，同时保持牛仔面料的风格、品质和手感性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱及其制备和应用，将原本不具备弹性的全棉纤维经过一定的加工工序和处理后使得其具有自然弹性，替代传统弹力牛仔面料用氨纶弹力包芯纱，从而避免使用弹力丝造成露芯、难以织造、幅宽难控制等技术问题，且有助于增强弹力牛仔面料的挺括性而不降低面料手感，为常规中低弹力牛仔织物提供一种新的纱线原料。

本发明的一种赛络菲尔纺纯棉弹力纱，所述纯棉弹力纱包括包覆层和芯层，包覆层由一根纯棉粗纱和芯层由一根纯棉细纱以赛络菲尔纺纱工艺纺纱形成。

纯棉弹力纱包括一根纯棉粗纱形成的包覆层、一根纯棉细纱形成的芯层，以赛络菲尔纺纱工艺形成全棉包覆结构包芯纱。

所述粗纱为弱捻棉须条或纤维网，细纱为常规捻棉细纱(120～300捻/米)。

所述包覆结构包芯纱的特点是芯纱具有强捻、包覆层纤维网具有适中捻度。

纤维网为：粗纱为全棉粗纱须条，经赛络菲尔纺工艺以纤维网包裹在所述细纱外层，赋予生产的全棉纱线及面料良好的手感性能。