[发明专利]一种氢化丁腈橡胶组合物材料及制备方法、应用在审
| 申请号: | 201710209014.8 | 申请日: | 2017-03-31 |
| 公开(公告)号: | CN108659291A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
| 发明(设计)人: | 黄开军 | 申请(专利权)人: | 江苏骆氏减震件有限公司 |
| 主分类号: | C08L15/00 | 分类号: | C08L15/00;C08L71/02;C08L67/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/36;B29B7/28;B29B7/72 |
| 代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 胡美强;余化鹏 |
| 地址: | 226600 江苏省南通市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氢化丁腈橡胶组合物 粒径 炭黑 制备 饱和度 氢化丁腈橡胶 制备方法步骤 材料性能 弹性延展 聚酯聚醚 门尼粘度 耐低温性 耐高温性 汽车机油 使用寿命 重量份数 助交联剂 白炭黑 丙烯腈 防老剂 硫化剂 耐油性 套管油 氧化锌 硬脂酸 增塑剂 撕裂 扯断 应用 橡胶 | ||
1.一种氢化丁腈橡胶组合物材料,其特征在于,其原料组合物包括如下重量份数的各组分:100份氢化丁腈橡胶、4~10份活化剂A、0.5~2.5份活化剂B、1~4份防老剂、20~30份炭黑A、25~35份炭黑B、5~15份白炭黑、5~15份增塑剂、2~4份硫化剂、1~3份助交联剂;
其中,所述氢化丁腈橡胶的丙烯腈含量为41.3~43.1%,所述氢化丁腈橡胶的饱和度≥99%,所述氢化丁腈橡胶的门尼粘度为ML 1+4、@100℃60~70;所述活化剂A为氧化锌,所述活化剂B为硬脂酸;所述炭黑A为粒径26~30nm的炭黑,所述炭黑B为粒径为40~48nm的炭黑;所述增塑剂为聚酯聚醚增塑剂。
2.如权利要求1所述的氢化丁腈橡胶组合物材料,其特征在于,所述氢化丁腈橡胶材料组合物由如下重量份数的组分组成:100份所述氢化丁腈橡胶、4~10份所述活化剂A、0.5~2.5份所述活化剂B、1~4份所述防老剂、20~30份所述炭黑A、25~35份所述炭黑B、5~15份所述沉淀法白炭黑、5~15份所述增塑剂、2~4份所述硫化剂、1~3份所述助交联剂。
3.如权利要求1或2所述的氢化丁腈橡胶组合物材料,其特征在于,所述氢化丁腈橡胶为氢化丁腈橡胶A和氢化丁腈橡胶B的组合物,所述氢化丁腈橡胶A的丙烯腈含量为43.5±1%,饱和度≥99%,门尼粘度为ML 1+4、@100℃60~70;所述氢化丁腈橡胶B的丙烯腈含量为36±1%,饱和度≥99%,门尼粘度为ML 1+4、@100℃60~70;
其中,所述氢化丁腈橡胶A较佳地为型号为Therban*4307的氢化丁腈橡胶、型号为Zetpol 1000L的氢化丁腈橡胶和型号为ZN43056的氢化丁腈橡胶中的一种或多种;所述氢化丁腈橡胶B较佳地为型号为Zetpol 2000L和/或型号为ZN35056氢化丁腈橡胶;
所述活化剂A还包括氧化镁;所述氧化镁较佳地为型号为MA-150氧化镁;
所述硬脂酸为型号为1801的200型硬脂酸;
所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物;
所述防老剂还包括防老剂MB,所述防老剂MB较佳地为2-巯基苯并咪唑;
所述炭黑A为炭黑N330;
所述炭黑B为炭黑N550;
所述白炭黑为VN3的白炭黑;
所述聚酯聚醚增塑剂为牌号TP 759的增塑剂;
所述硫化剂为过氧化异丙苯;
和/或,所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
4.如权利要求3所述的氢化丁腈橡胶组合物材料,其特征在于,所述氢化丁腈橡胶A的用量为75~90份,较佳地为80~85份,更佳地为85份;
所述氢化丁腈橡胶B的用量为10~25份,较佳地为12~20份,更佳地为15份;
所述氧化镁的用量为2~5份,较佳地为4份;
所述氧化锌的用量为2~5份,较佳地为3份;
所述硬脂酸的用量为0.5~2.5份,较佳地为1.5~2份,更佳地为1.8份;
所述防老剂的用量为1.0~2.5份,较佳地为1.8~2份;
所述防老剂MB的用量为0.5~1.5份,较佳地为0.8~1份;
所述炭黑A的用量为20~30份,较佳地为25~28份;
所述炭黑B的用量为25~35份,较佳地为26~32份,更佳地为30份;
所述白炭黑的用量为10~12份;
所述增塑剂的用量为8~12份,较佳地为10份;
所述硫化剂的用量为2.5~3.5份,较佳地为3份;
和/或,所述助交联剂的用量为1.5~2.5份,较佳地为2份。
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