[发明专利]一种用于焊丝制造的金属管输送去材装置

说明书

技术领域

本发明涉及纳米焊丝制作流程工艺，具体的说是一种用于焊丝制造的金属管输送去材装置。

背景技术

现如今，随着能源材料的大量消耗，人们已经开始意识到了一定的危机，并开始寻找新能源新材料来替代传统的能源材料，在这当中，纳米材料的研究和开发将进一步促进建筑节能环保技术水平的提升，目前纳米材料已广泛应用于生产中的各个领域。

在焊丝生产制造的过程中，操作人员需要先将用作焊芯的纳米材料制成粉末状，并在纳米粉末的外侧紧实包裹一层金属材料作为药皮，其中，金属材料需选用细长的金属管，由于原始的金属管的直径相对较大，在制作时，需将金属管上多余的材料进行去除，方可将纳米粉末添加到金属管中进行包裹，进而实现将焊丝初步加工成型，但采用何种方式对金属管的材料进行切除，能够实现方便纳米粉末的填充成了现今技术工作者最为棘手的难题。

发明内容

现为了实现将原始的金属管进行多余材料切除，以便于应对将纳米粉末作为焊芯对金属管内进行的填充，本发明提出了一种用于焊丝制造的金属管输送去材装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于焊丝制造的金属管输送去材装置，包括底板，所述底板上自左向右依次安装有行走驱动装置、压迫变形装置。

所述行走驱动装置包括两个前后排列且呈相切状态的大转轮，每个大转轮均在圆弧面上开有一圈环槽，每个大转轮均通过键连接有转轴，大转轮下方设有固装在底板上的包桶，所述包桶内部安装有电机，两个转轴中的任意一根转轴与电机相连，每个转轴均连接有齿轮，两个齿轮相互啮合。环槽的壁较为粗糙。

所述压迫变形装置包括固装在底板上的挤压架，所述挤压架上部设有下驱动轮组以及上驱动轮组，挤压架右端固装有切割刀片。

所述下驱动轮组的所有轮子高度位置一致，所述上驱动轮组的所有轮子高度自左向右逐渐降低。下驱动轮组上的每个轮子、上驱动轮组上的每个轮子均通过连接有电机进行驱动。切割刀片的高度与上驱动轮组中最右侧的一个轮子高度相适配。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，不仅可以依靠轮齿传动以及摩擦力驱动方式带动金属管进行自行水平传动，而且还能够将金属管的横截面通过轮子进行压迫并进行切除而制成C形状，在达到去除材料的同时，还能够起到方便纳米粉末填充的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为行走驱动装置的结构图；

图3为压迫变形装置的主视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1所示，一种用于焊丝制造的金属管输送去材装置，包括底板1，所述底板1上自左向右依次安装有行走驱动装置3、压迫变形装置2。

如图2所示，所述行走驱动装置3包括两个前后排列且呈相切状态的大转轮31，每个大转轮31均在圆弧面上开有一圈环槽31a，每个大转轮31均通过键连接有转轴32，大转轮31下方设有固装在底板1上的包桶33，所述包桶33内部安装有电机34，两个转轴32中的任意一根转轴32与电机34相连，每个转轴32均连接有齿轮35，两个齿轮35相互啮合。环槽31a的壁较为粗糙。

如图3所示，所述压迫变形装置2包括固装在底板1上的挤压架21，所述挤压架21上部设有下驱动轮组22以及上驱动轮组23，挤压架21右端固装有切割刀片24。

所述下驱动轮组22的所有轮子高度位置一致，所述上驱动轮组23的所有轮子高度自左向右逐渐降低。下驱动轮组22上的每个轮子、上驱动轮组23上的每个轮子均通过连接有电机进行驱动。切割刀片24的高度与上驱动轮组23中最右侧的一个轮子高度相适配。

使用时，需手动将金属管的一端插入至两个大转轮31之间的的环槽31a中。

使用时，启动行走驱动装置3A带动金属管的外延伸端向右侧进行传动，在此过程中，电机34带动单根转轴32旋转，并使得两个大转轮31转向相反，在该过程中，两个大转轮31的环槽31a在旋转时，通过给予金属管的外延伸端摩擦来驱动金属管的外延伸端向右进行运动。