[发明专利]钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接加工技术领域，具体地说是钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺。

背景技术

钢管成型辊由于经常需要对钢管进行碾轧，在使用一段时候后，工作表面出现一定程度磨损，当磨损量达到一定值后，会导致钢管成型的精度受到影响，则需要及时的将磨损的钢管成型辊更换，但是这种更换成本较高，磨损后的钢管成型辊废弃而导致严重的资源浪费。因此迫切需要一种可实现对磨损的钢管成型辊回收再利用的工艺。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提出钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：

氮化硼为0.5～1％，锰硅合金粉为1～2％，结晶硅为1～2.5％，高纯铬粉为4～6％，Mo为3～4％，钒铁粉为2～3％，高纯钨粉为2～5％，余量为水雾法铁粉。

钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺，所述工艺方法步骤如下：

第一步：工件的预处理：将工件待处理的表面的油污清除；

第二步：确定焊丝直径和焊接电流、电压；

如焊丝直径为3.2mm时，选择焊接电流为300～330A，焊接电压为34～36V；

如焊丝直径为4.0mm时，选择焊接电流为350～430A，焊接电压为34～36V；

第三步：焊丝烘焙：将选用的焊丝进行烘焙处理；

第四步：通过焊机将焊丝焊接在工件表面，焊速控制在350～450mm/min。

焊接后，进行去应力热处理，并缓冷至室温。

所述第四步中的焊层的层间预热温度控制在175℃。

本发明的有益效果是：本发明材料组分搭配合理，利用在钢管成型辊的磨损表面形成焊层，从而在实现磨损表面尺寸修复的同时，极大的改善了工件的表面性能，延长了工件的使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：

氮化硼为0.5％，锰硅合金粉为1％，结晶硅为2.5％，高纯铬粉为4％，Mo为3％，钒铁粉为2％，高纯钨粉为5％，余量为水雾法铁粉。

钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺，所述工艺方法步骤如下：

第一步：工件的预处理：将工件待处理的表面的油污清除；

第二步：确定焊丝直径和焊接电流、电压；

焊丝直径为3.2mm，选择焊接电流为300～330A，焊接电压为34～36V；

第三步：焊丝烘焙：将选用的焊丝进行烘焙处理；

第四步：通过焊机将焊丝焊接在工件表面，焊速控制在350～450mm/min。

焊接后，进行去应力热处理，并缓冷至室温。

所述第四步中的焊层的层间预热温度控制在175℃。

实施例二：

钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：

氮化硼为1％，锰硅合金粉为2％，结晶硅为1％，高纯铬粉为6％，Mo为4％，钒铁粉为3％，高纯钨粉为2％，余量为水雾法铁粉。

钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺，所述工艺方法步骤如下：

第一步：工件的预处理：将工件待处理的表面的油污清除；

第二步：确定焊丝直径和焊接电流、电压；

焊丝直径为4.0mm，选择焊接电流为350～430A，焊接电压为34～36V；

第三步：焊丝烘焙：将选用的焊丝进行烘焙处理；

第四步：通过焊机将焊丝焊接在工件表面，焊速控制在350～450mm/min。

焊接后，进行去应力热处理，并缓冷至室温。

所述第四步中的焊层的层间预热温度控制在175℃。

实施例三：

钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：

氮化硼为0.91％，锰硅合金粉为1.2％，结晶硅为1.8％，高纯铬粉为5％，Mo为3.3％，钒铁粉为2.3％，高纯钨粉为4％，余量为水雾法铁粉。

钢管成型辊的堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺，所述工艺方法步骤如下：

第一步：工件的预处理：将工件待处理的表面的油污清除；

第二步：确定焊丝直径和焊接电流、电压；