[发明专利]烟气热量间接转移系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟气热量处理系统领域，具体涉及一种烟气热量间接转移系统。

背景技术

目前，国内火电厂石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统采用烟气－烟气再热器(GGH)的约占80％以上。若按每年新增石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统容量30,000MW计算，安装GGH的直接设备费用就达10亿元左右。如计及因安装GGH而增加的增压风机提高压力、控制系统增加的控制点数、烟道长度增加和GGH支架及相应的建筑安装费用等，其总和约占石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统总投资的15％左右。GGH，它的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。

现有的烟气－烟气再热器(GGH)存在以下问题：1)由于运行时换热元件需要整体转动，运行故障率很高；2)由于现有金属管道板材腐蚀严重，导致容易积灰，漏风严重，正常1％～3％，严重时甚至高达6％，造成烟气排放不达标；并且维护和保养费用增加，冲洗废水难以处理。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种烟气热量间接转移系统，解决了现有烟气－烟气换热器故障率高、漏风率高、材料易腐蚀的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种烟气热量间接转移系统，位于脱硫塔一侧，包括烟气换热装置和循环泵，所述烟气换热装置设有待处理烟气进口，所述烟气换热装置前端和后端分别设有一级换热器和二级换热器，所述一级换热器或二级换热器内部设有氟塑料管束，所述氟塑料管束内部通有热媒；所述一级换热器和二级换热器的氟塑料管束通过热媒管道相连通；所述一级换热器用于冷却通入脱硫塔的待处理烟气，所述二级换热器用于利用一级换热器处理后的余热加热经过脱硫塔处理后的烟气；所述循环泵用于促进热媒循环运动。

本发明采用烟气换热装置和循环泵，烟气换热装置内部设有具有氟塑料管束的一级换热器和二级换热器，结构紧凑体积小；运行时主体设备为静设备，只有一台水泵为动设备，使得故障率大大降低；采用氟塑料耐腐蚀，密封性好，解决了腐蚀和积灰以及漏风的问题，易于清洗，大大减少维护保养费用。

可选的，所述一级换热器连通脱硫塔；所述一级换热器用于烟气穿过并进入脱硫塔。

可选的，所述一级换热器可以部分或全部采用金属材质。

可选的，所述二级换热器一端连通脱硫塔出口；另一端连通烟囱；所述二级换热器加热用于从脱硫塔出口穿出的烟气并将处理后的烟气通入烟囱。待处理烟气与已处理过的烟气，两股气流相对交叉运动并与热媒换热，便于两个热交换器的热媒的循环导热。

可选的，所述氟塑料采用聚四氟乙烯。

可选的，所述热媒为水。

本发明的有益效果是：本发明采用烟气换热装置和循环泵，烟气换热装置内部设有具有氟塑料管束的一级换热器和二级换热器，结构紧凑体积小；运行时主体设备为静设备，只有一台水泵为动设备，使得故障率大大降低；采用氟塑料管束耐腐蚀，密封性好，解决了腐蚀和积灰以及漏风的问题，易于清洗，大大减少维护保养费用。

另外，待处理烟气与已处理过的烟气，两股气流相对交叉运动并与热媒换热，便于两个热交换器的热媒的循环导热。

附图说明：

图1是本发明烟气热量间接转移系统的热媒换热流程示意图；

图2是本发明烟气热量间接转移系统的结构示意图；

图3是本发明烟气热量间接转移系统的管道线路流程示意图。

图中各附图标记为：

1、烟囱；2、脱硫塔；3、烟气换热装置；4、循环泵；5、待处理烟气进口；6、一级换热器；7、二级换热器；8、氟塑料管束；9、脱硫塔进气管；10、脱硫塔出气管。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

本发明公开了一种烟气热量间接转移系统(见附图1、2、3)，位于脱硫塔2一侧，包括烟气换热装置3和循环泵4，所述烟气换热装置3设有待处理烟气进口5，所述烟气换热装置3前端和后端分别设有一级换热器6和二级换热器7，所述一级换热器6和二级换热器7内部均设有氟塑料管束8，所述氟塑料管束8内部通有热媒；所述一级换热器6和二级换热器的氟塑料管束7通过热媒管道相连通；所述一级换热器6用于冷却通入脱硫塔2的待处理烟气，所述二级换热器7用于利用一级换热器6处理后的余热加热经过脱硫塔2处理后的烟气；所述循环泵4用于促进热媒循环运动。