[发明专利]脱硫废水的处理方法在审

专利信息
申请号: 201710207163.0 申请日: 2017-03-31
公开(公告)号: CN107021535A 公开(公告)日: 2017-08-08
发明(设计)人: 王祖林;张翼;郝剑;刘喆;张学勤;魏书洲;李永和;白洁;黄卫江;李君占;张杰 申请(专利权)人: 中国神华能源股份有限公司;北京国华电力有限责任公司;三河发电有限责任公司
主分类号: C02F1/04 分类号: C02F1/04;C02F1/16;C02F9/10;B01D65/08;C01D3/04;C02F101/12;C02F103/18
代理公司: 北京润平知识产权代理有限公司11283 代理人: 严政,刘依云
地址: 100011 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 脱硫 废水 处理 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及废水处理领域,具体涉及一种脱硫废水的处理方法。

背景技术

近年来,随着国民经济的日益增长以及国家工业化进程的日益加快,社会对电力的需求逐年增加,我国主要以煤炭作为发电能源,全国有众多火力发电厂,燃煤用量非常巨大,而煤炭中含有的硫等有害元素会伴随着燃烧以硫氧化物的形式排放至空气中,从而造成酸雨等环境,因此各火力发电厂均投入烟气脱硫系统,通过烟气脱硫技术控制硫氧化物的排放。

目前,火力发电厂主要采用石灰石-石膏湿法脱硫,此方法脱硫效率高,成本较低,但是在运行过程会产生大量脱硫废水。脱硫废水的处理成为很多电厂的难题,目前火力发电厂多采用传统的化学处理方法,但这不仅处理成本高,水资源也无法循环利用,为实现电厂废水的近零排放,利用烟气余热蒸发脱硫废水的技术有着广阔的应用前景。浓盐水烟道蒸发技术是实现电厂脱硫废水甚至高浓度含盐水零排放的重要途径,该技术充分利用了烟气余热,在实现脱硫废水的零排放同时符合节能环保的现实要求。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中脱硫废水进行烟道蒸发会造成副产品烟灰中氯离子浓度高不利于后续进一步应用的缺陷,提供了一种脱硫废水的处理方法,采用本发明的方法,不会影响副产品烟灰进一步用于建筑材料领域,同时得到了高品质的氯化钠工业盐,最后实现了脱硫废水的零排放。

发明人发现,如果直接将脱硫废水进行烟道蒸发处理,会造成副产品烟灰中氯离子浓度过高,影响了烟灰作为建筑材料的原料的应用,造成更大的资源浪费。而将MVR蒸发结晶处理与烟道蒸发处理配合使用并控制条件,能够降低进行烟道蒸发的脱硫废水中的氯离子含量,使得烟灰中的氯离子含量满足建筑材料的要求。基于上述发现,完成了本发明。

具体地,本发明提供了一种脱硫废水的处理方法,该方法包括:将脱硫废水进行MVR蒸发结晶处理,将MVR蒸发结晶处理剩余的母液进行烟道蒸发处理,其中,所述MVR蒸发结晶处理的剩余母液量为进液量的5-10体积%。

采用本发明的方法,减少了废液烟道蒸发处理量,降低了能耗,不会影响副产品烟灰作为建筑材料的原料的应用。另外,采用本发明的优选的实施方式,能够得到高纯度的氯化钠,具有重要的实际价值。

附图说明

图1是脱硫废水的处理方法的一种优选的实施方式。

附图标记说明

A 脱硫废水 B 纳滤处理所得浓水

C 纳滤产水 D 清水

E 氯化钠

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种脱硫废水的处理方法,该方法包括:将脱硫废水进行MVR蒸发结晶处理,将MVR蒸发结晶处理剩余的母液进行烟道蒸发处理,其中,所述MVR蒸发结晶处理的剩余母液量为进液量的5-10体积%。

在本发明中,所述脱硫废水可以是来自石灰石-石膏湿法脱硫系统的废水,其中主要组分有固体悬浮物、硝酸盐、硫酸盐、氯化物、钠离子、钙离子、镁离子以及其他杂质。

本发明中,所述MVR蒸发结晶处理可以在MVR蒸发器中进行。所述MVR蒸发器是一种高效节能蒸发设备,采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来。本发明对MVR蒸发结晶处理的条件没有特别的限定,例如可以包括:温度为70-100℃,优选为80-95℃;压力为-20至0KPa,优选为-20至-10KPa。MVR蒸发器中蒸发剩余的母液量为进液量的5-10体积%,优选为7-10体积%。

在本发明中,所述烟气可以是发电机组的烟道中的烟气。所述烟气起始温度可以为300-360℃,优选为320-360℃;烟气流量可以为10万-100万m3/h,优选为50万-100万m3/h。烟道蒸发处理的废水量可以为0.1-3m3/h,优选为0.1-1.5m3/h。

在本发明中,烟灰中的氯离子含量按照GB/T 176-2008《水泥化学分析方法》进行测定。根据GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定,水泥中的氯离子含量不应高于0.06重量%。烟灰如果作为水泥的原料,则应满足上述关于氯离子含量的要求。

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