[发明专利]防止回转窑生产中结窑的方法

说明书

一种防止回转窑生产中结窑的方法，包括将铁矿石、内配煤、添加剂各物料加入球磨机混匀，将混匀后的物料加入造球机形成生球，其特征在于将造球机形成的物料生球投入回转窑之前对其进行预处理，包括下述步骤：将耐火材料与硅酸盐水泥磨碎至负200目以下，加入水玻璃，搅拌形成溶剂；将造球机形成的物料生球加入上述溶剂中浸泡；将上述浸泡后的物料生球放入造球机，并加入磨细至负200目以下的煤渣，经造球机加工并烘干后形成球坯，将球坯投入回转窑内进行加工生产。球坯在回转窑内互不相粘与窑壁也不相粘，解决了因物料之间相粘、物料与窑壁相粘而停产的问题，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

技术领域：

本发明涉及冶矿生产的技术领域，特别是一种防止回转窑生产中结窑的方法。

背景技术：

目前，我国冶矿生产大多采用回转窑，回转窑的生产中容易产生结窑，而存在以下缺陷：因球坯在回转窑内互相粘连，球坯与窑壁粘连，导致结窑后，采用降温或停产再进行打磨、凿、刀刮等方法来处理，从而影响生产效率、增加生产成本、降低产品质量。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有回转窑生产的上述缺陷，提供一种防止回转窑生产中结窑的方法。

本发明的技术方案是防止回转窑生产中结窑，包括将铁矿石、内配煤、添加剂各物料加入球磨机混匀，将混匀后的物料加入造球机形成生球，其特征在于将造球机形成的生球投入回转窑之前对其进行预处理，包括下述步骤：

(1)将耐火材料与硅酸盐水泥磨碎至负200目以下，加入水玻璃，搅拌形成溶剂；

(2)将造球机形成的生球加入上述溶剂中浸泡2至3秒；

(3)将上述浸泡后的生球放入造球机，并加入磨细至负200目以下的煤渣，经造球机加工并烘干后形成球坯，将球坯投入回转窑内进行加工生产。

根据以上所述的溶剂，其特征在于组成的重量比例为1(耐火材料)∶1.2(水玻璃)∶0.1(硅酸盐水泥)，耐火材料的成分为高铝-80粉。

本发明的优点是：

(1)可以将回转窑内燃烧温度提高10度以上；

(2)不受物料杂质指标、水分增高的变化影响生产；

(3)可延长物料在窑内运行时间，便于操作；

(4)不受煤质量的影响，可使物料在窑内不相粘并不粘连窑壁；

从而提高产品质量，增加经济效益。

附图说明：

图1是本发明赤铁矿纯物理选矿方法工艺流程示意图

具体实施方式：

本发明方法实用具体实施例参见附图进一步说明如下：

将铁矿石、内配煤、添加剂各物料加入球磨机混匀，将混匀后的物料加入造球机形成生球，将造球机形成的生球投入回转窑之前对其进行预处理，包括下述步骤：

(1)将耐火材料与硅酸盐水泥磨碎至负200目以下，加入水玻璃，搅拌形成溶剂；

(2)将造球机形成的生球加入上述溶剂中浸泡2至3秒；

(3)将上述浸泡后的生球放入造球机，并加入磨细至负200目以下的煤渣，经造球机加工并烘干后形成球坯，将球坯投入回转窑内进行加工生产。

根据以上所述的溶剂，其特征在于组成的重量比例为1(耐火材料)∶1.2(水玻璃)∶0.1(硅酸盐水泥)，耐火材料的成分为高铝-80粉。

本发明的优点是：

(1)可以将回转窑内燃烧温度提高10度以上；