[发明专利]苎麻加工生产线工艺

说明书

一种苎麻加工生产线工艺，苎麻加工生产线包括第一揉麻机、预处理装置、第一高温气爆装置、第二高温气爆装置、第三高温气爆装置、第一敲麻机、第二敲麻机、第三敲麻机、第一苎麻分纤清洗装置、第二苎麻分纤清洗装置、第三苎麻分纤清洗装置、漂白装置、挤干装置、烘干机、第二揉麻机、牵伸成卷机以及多个过渡装置；工艺依次包括第一次揉麻、预处理、第一次高温气爆、第二次高温气爆、第三次高温气爆、第一次敲麻、第二次敲麻、第三次敲麻、第一次分纤水洗、第二次分纤水洗、第三次分纤水洗、漂白、挤干、烘干、第二次揉麻、牵伸成卷共十六步。本设计不仅自动化程度高、生产效率高、生产质量好，而且工艺合理、环保效果好、生产成本低。

技术领域

本发明涉及苎麻纤维后处理加工领域，尤其涉及一种苎麻加工生产线工艺，主要适用于提高自动化程度和生产效率、提升生产质量。

背景技术

众所周知，苎麻纤维由苎麻中获取，苎麻纤维属于天然纤维，苎麻是一种可以充分利用的天然纤维纺织资源，中国具有利用苎麻这种天然纤维纺织资源的优势，因为中国的苎麻产量占全世界的90﹪以上。苎麻为荨麻科苎麻属，系多年生宿根性草本植物，苎麻茎秆的横断面的结构由外向内依次为表皮、韧皮纤维层、木质部和髓部。人们种植苎麻的主要目的是获取韧皮纤维层的纤维，为获取苎麻中的纤维，人们首先通过剥麻、牵伸等操作获得苎麻纤维条，接着对苎麻纤维条进行脱胶、分纤、水洗、漂白、烘干、揉搓、牵伸和成卷以获得精干麻。据申请人所知，目前苎麻精干麻生产工序分散，人力消耗严重，自动化程度低，效率低下，产品质量得不到保证，而且水资源以及各种化工原料(如NaOH、双氧水)消耗过多，对环境污染严重。通常，分纤水洗工序是采用圆盘拷麻机敲麻，接着是由人工转移被敲击后的苎麻至清洗槽进行人工漂洗，再接着是由人工转移漂洗后的苎麻到漂白槽进行人工漂白。申请人发现，这种苎麻分纤水洗方式的每道工序以及每道工序之间均需要人工参与，其自动化程度低，导致生产效率低下，分纤水洗效果差，水资源以及各种化工原料浪费严重，而且这种苎麻分纤水洗得到的精干麻的含胶量还在10﹪左右，其脱胶质量需要进一步提高。

中国专利，申请公布号为CN105200576A，申请公布日为2015年12月30日的发明公开了一种苎麻牵切牵伸制条生产工艺，包括如备料、脱胶、养生、梳麻、切割、排棉、延展、制条、精梳及收卷等十个步骤。虽然该发明提高了纤维的强度，但是其仍然存在以下缺陷：该发明中多个步骤需要操作人员进行操作，自动化程度低，同时，生产工序分散，导致生产效率低、生产质量差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的自动化程度低、生产效率低、生产质量差的缺陷与问题，提供一种自动化程度高、生产效率高、生产质量好的苎麻加工生产线工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种苎麻加工生产线工艺，所述苎麻加工生产线包括依次排列且组合在一起的第一揉麻机、第一过渡装置、预处理装置、第二过渡装置、第一高温气爆装置、第三过渡装置、第二高温气爆装置、第四过渡装置、第三高温气爆装置、第五过渡装置、第一敲麻机、第六过渡装置、第二敲麻机、第七过渡装置、第三敲麻机、第八过渡装置、第一苎麻分纤清洗装置、第九过渡装置、第二苎麻分纤清洗装置、第十过渡装置、第三苎麻分纤清洗装置、第十一过渡装置、漂白装置、第十二过渡装置、挤干装置、第十三过渡装置、烘干机、第十四过渡装置、第二揉麻机、第十五过渡装置、牵伸成卷机，所述预处理装置、第一高温气爆装置、第二高温气爆装置、第三高温气爆装置、第一苎麻分纤清洗装置、第二苎麻分纤清洗装置、第三苎麻分纤清洗装置、漂白装置、挤干装置都通过管路与回水管相连接，所述挤干装置、烘干机均通过管路与送风管相连接，所述预处理装置、第一高温气爆装置、第二高温气爆装置、第三高温气爆装置、第一敲麻机、第二敲麻机、第三敲麻机、第一苎麻分纤清洗装置、第二苎麻分纤清洗装置、第三苎麻分纤清洗装置、漂白装置的输出端都设置有收拢机构，所述工艺依次包括以下步骤：

第一步，第一次揉麻：

将捆扎好准备加工的苎麻解开并铺在第一揉麻机喂入口的传送带上，准备加工的苎麻随着传送带的输送进入第一揉麻机，进行第一次揉麻；