[发明专利]超高温氧化催化环保炉

说明书

本发明公开了一种超高温氧化催化环保炉，包括炉体和炉底，炉体内设有燃烧腔，炉体上设有投料口、烟气出口、进气总管，燃烧腔包括燃烧室、氧化燃烧室和催化室，炉体外壳由下至上依次设有总环形气室、一次进气室、二次进气室和催化气室，总环形气室一侧与与进气总管联通，总环形气室通过联通通道与一次进气室、二次进气室、催化气室联通，进气室、二次进气室、催化气室各自的内壁均沿周向分布有与各自的燃烧室、氧化燃烧室、催化室对应联通的进气管。本发明可以在1100℃以上温度进行燃烧，通过燃烧、氧化、催化等过程使得有机废弃物充分燃烧，减少有害气体的排放，而且在炉体燃烧的同时可对炉底进行快速更换，提高炉体燃烧废弃物的利用率。

技术领域

本发明属于有机废弃处理设备技术领域，尤其是一种超高温氧化催化环保炉。

背景技术

随着现代化工业飞速发展，与日常生活电子电器和自动化控制增多，各个行业的金属与有机结合废弃物也迅速增多。金属与有机废弃物经燃烧焚毁后提取金属物质，会产生大量二恶因的有毒气体排到大气中对空气造成严重的污染，危害居民的日常生活与健康。目前，针对金属有机废弃物的焚烧炉，其通常包括炉体和炉底，炉底具有高温承重的作用，长期使用，容易烧坏，故而使用一段时间之后，需要进行更换炉底，但由于炉底具有承托上述炉体的作用，一旦更换炉底，就需要将炉体进行灭火、降温、清理、拆换，所以更换一次炉底，至少需要花费两三天的时间，浪费了有机废弃物的处理时间；另外，现有技术中的炉体燃烧温度有限，有机废弃物通常燃烧不完全，排出大量的一氧化氮、二氧化硫等硫、氮有害气体。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种超高温氧化催化环保炉，该超高温氧化催化环保炉可以在1100℃以上温度进行燃烧，通过燃烧、氧化、催化等过程使得有机废弃物充分燃烧，减少有害气体的排放，进一步的，炉体和炉底分体连接，该结构可以在炉体燃烧的同时对炉底进行快速更换，提高炉体燃烧废弃物的利用率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超高温氧化催化环保炉，包括炉体和炉底，炉体内设有燃烧腔，炉体上设有投料口、烟气出口、以及与燃烧腔联通的进气总管，其特征在于：所述燃烧腔包括由下至上分布的下层燃烧室、氧化燃烧室和催化室，所述炉体外壳由下至上依次设有总环形气室、一次进气室、二次进气室和催化气室，总环形气室一侧与与进气总管联通，总环形气室通过联通通道与一次进气室、二次进气室、催化气室联通，一次进气室、二次进气室、催化气室各自的内壁均沿周向分布有与各自的下层燃烧室、氧化燃烧室、催化室对应联通的进气管。炉体呈立式置放，下方大，上方锥形缩小，烟气出口位于上方锥形缩小处，投料口位于上方锥形缩小处靠近燃烧腔处，该结构可以在炉体内产生高温正压减少热量释放；炉体的燃烧腔由下至上，分成三腔室并配以相应的进气室辅助实现完全燃烧，其分别为第一层进气供高温区的下层燃烧室燃烧，第二层进气供高温氧化燃烧，第三层进气供催化燃烧，三层进气三室燃烧，有效地将投入炉内的金属有机废弃物进行彻底氧化燃烧，减少有害毒气排放，有害残渣、残液排放；炉体的进气系统为由位于炉体底部的总进气管供气至总环形气室，气流沿着总环形气室绕一周后沿着联通支管朝上流动并分别进入一次进气室、二次进气室和催化气室，各气室再通过周向布置的进气管通气；上述气流首先经过总环形气室绕着总环形室一周流动，气流在流动的同时带走了下层燃烧室壁上的热量，提升了气流的温度，在进入各下层燃烧室时，不仅可以提供燃烧效能，同时还起到快速降低炉体外壳温度的作用，增强了炉体外壳的支撑强度。

进一步的，所述炉体外壳和燃烧腔之间设有耐火砖，耐火砖朝向燃烧腔的端面为平整面，耐火砖朝向炉体外壳的端面由下至上至少设有上下两处突出端部，炉体外壳与耐火砖配合的端面相应设有与突出端部适配的支撑槽，耐火砖通过突出端部与支撑槽配合悬置于炉底上方。耐火砖通过其突出端部插入支撑槽中安装于炉体外壳上，悬置于炉底上方，为炉底的快速更换提供了基础。