[发明专利]一种玻璃钢复合材料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢材料生产技术领域，特别是属于一种玻璃钢复合材料的生产工艺。

背景技术

近年来，随着复合材料的广泛应用，新型材料的不断涌现，生产工艺也需要不断创新；以质量轻，强度高，成本低等优点的夹芯复合材料应用越来越多，金属铝蜂窝与树脂粘结如用传统操作工艺，固化后剥离强度和耐冲击强度都很差的。但本发明涉及玻璃钢金属铝蜂窝夹芯复合材料的生产工艺能很好的解决传统工艺制作出现的问题，提高产品质量，降低成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢复合材料，以达到重量轻、耐冲击、强度高、降低制作成本的目的。

本发明的另一目的在于提供一种玻璃钢复合材料的生产工艺。

本发明的一种玻璃钢复合材料，包括第一玻璃钢层，第二玻璃钢层，其特征在于，在第一玻璃钢层与第二玻璃钢层之间设置有金属铝蜂窝。

本发明所提供的一种玻璃钢复合材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将产品模具清理干净，涂覆脱模材料；

步骤2：在涂有脱模材料的模具上制作第一玻璃钢层；

步骤3：在第一玻璃钢层上铺放金属铝蜂窝；

步骤4：在金属铝蜂窝上制作第二玻璃钢层；

步骤5：在第二玻璃钢层上铺放脱模布；

步骤6：在脱模布上铺放透气毡；

步骤7：在透气毡上铺放真空袋，同时使真空袋对模具边缘进行密封；

步骤8：将真空袋与模具之间抽真空；

步骤9：固化后，除去脱模布，并对产品进行脱模修整。

进一步的，所述的脱模材料为脱模蜡或液体脱模剂，所述脱模蜡为8号蜡，所述的液体脱模剂F/57NC液体脱模剂。

进一步的，所述的第一玻璃钢层为：脱模材料上铺设不饱和聚酯树脂玻璃钢层，待固化后在不饱和聚酯树脂玻璃钢层上铺设环氧树脂层，或者是在脱模材料上直接铺设环氧树脂玻璃钢层；所述的环氧树脂层厚度为1-1.5mm。

进一步的，所述的第二玻璃钢层为环氧树脂玻璃钢层。

进一步的，当在步骤1与步骤2之间增加步骤，涂覆胶衣层；则第一玻璃钢层为不饱和聚酯树脂玻璃钢层，待固化后再涂环氧树脂层。

进一步的，所述的胶衣层厚度为0.3-0.5mm，胶衣层为邻苯型或间苯型打磨胶衣或是产品胶衣。

本发明具有以下有益效果：

金属铝蜂窝与其他纤维性蜂窝不同，与液态树脂浸润性差，用传统的生产工艺制作的玻璃钢金属铝蜂窝夹芯复合材料质量差、树脂用量高、操作难度大、蜂窝和玻璃钢层剥离强度差。

本发明所提供的一种玻璃钢复合材料的生产工艺，能够较好解决传统工艺中金属铝蜂窝和树脂粘结力较弱，树脂用量大、产品质量差，制作难度大等缺陷；这种工艺具有可操作性，节约成本，金属铝蜂窝具有质量轻、模量大的特点，做为夹芯材料制作的复合材料产品，重量轻、耐冲击强度高、制作成本低。综上所述，本发明具有提高产品强度和质量，降低生产成本的积极效果。

附图说明

图1是本发明的产品结构示意图；

图2是本发明生产工艺制作过程示意图。

图中：1、模具；2、脱模材料；3、第一玻璃钢层；4、金属铝蜂窝；5、第二玻璃钢层；6、脱模布；7、透气毡；8、真空袋；9、抽真空管。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种玻璃钢复合材料，包括第一玻璃钢层3，第二玻璃钢层5，在第一玻璃钢层3与第二玻璃钢层5之间设置有金属铝蜂窝4。

下面以两个具体实施例对本发明的生产工艺进行进一步描述。

实施例1