[发明专利]双金属锯条的高精度修磨方法

说明书

一种双金属锯条的高精度修磨方法,该方法将砂轮偏转一定角度去修磨双金属锯条的锯齿，并通过砂轮摆动的角度和拨齿的距离的不同对双金属锯条的不同变齿和分齿量进行修磨，从而实现双金属锯条的高精度修磨。本设计通过考虑分齿、变齿以及齿崩的方式来对双金属锯条进行修磨，会明显提高双金属锯条修磨后的使用质量，明显提高修磨效率。

技术领域：本发明专利涉及一种金属切削刀具的修磨方法，具体地说涉及一种双金属锯条的高精度磨削方法，属于机械切削加工制造技术领域。

背景技术：

装备制造业作为实体经济的支撑行业，已经成为衡量我国综合国力的重要指标。在装备制造业中，金属材料的使用非常广泛，双金属锯条作为金属下料时使用的工具，使用已经越来越广泛。

近年来，我国双金属锯条的使用量越来越多，双金属锯条的制造成本较高，重复利用率很低，目前，国外对于双金属锯条的使用是一次性的，这增加了成本，并且浪费了大量的资源。

国内现有的双金属锯条的修磨方法大多采用手工修磨，这不仅使得双金属锯条的修磨一致性不好，而且会对操作者的肺部造成严重的伤害；采用机器修磨的双金属锯条，仅适用于几种单一型号的锯条，所以使用范围窄。并且由于没有考虑变齿和分齿，因此修磨效率低下，修磨出的双金属锯条二次使用效率很低。

若不考虑分齿、变齿等因素，将导致修磨后的一致性不好，且改变了原有双金属锯条的刃角，用这种状态的锯条进行常规切削的话，只是一些高齿在切削。在切入时，由于微小的缺陷而缩短锯条的寿命。另外，即使在齿尖高度均一的情况下，切削时由于锯条齿尖锋利但相对强度较低，所以容易产生崩刃从而影响寿命，将导致锯条的使用寿命减少2/3以上。并且一旦崩刃就影响到分齿的平衡，容易发生早期切斜，导致锯缝加宽，切口质量差，损耗材料。

发明内容：

发明目的：本发明提供一种双金属锯条的高精度修磨方法，其解决的是传统的双金属锯条修磨技术的不足。

技术方案：发明是通过以下技术方案实现的：

一种双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:该方法将砂轮偏转一定角度去修磨双金属锯条的锯齿，并通过砂轮摆动的角度和拨齿的距离的不同对双金属锯条的不同变齿和分齿量进行修磨，从而实现双金属锯条的高精度修磨。

拨齿的距离即为拨动每两个相邻锯齿之间的距离。

所述方法包括如下步骤：

1)用千分尺测量双金属锯条锯齿齿尖的距离L、分齿角度α和齿根处深度D；

2)将双金属锯条卧放在修磨机的工作台上，双金属锯条的侧面紧靠在水平工作台，通过双金属锯条的背面和侧面共同实现定位，用千分尺对双金属锯条位置进行测量，保证最大齿根处伸出工作台的长度为a，然后依靠夹具对双金属锯条进行夹紧；

3)砂轮摆动一定角度，使修磨过程不改变由于分齿而引的锯条刃角；

4)将砂轮移动至离双金属锯条齿尖距离5mm处，开启砂轮进行修磨，先沿砂轮的径向进给且径向进给量为5+0.7D，再沿砂轮的轴向进给，且轴向进给量为0.1mm，完成第一个锯齿的修磨，砂轮沿轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D；

5)修磨完第一个锯齿后，锯条沿锯齿方向拨动一个齿距，其中拨齿运动是采用拨双齿的方式进行，用以避免由于缺齿所引起的修磨问题，砂轮沿自身径向进给，且径向进给量为5+0.7D，再沿自身轴向进给，且轴向进给量为0.1+0.2L，完成第二个锯齿的修磨，砂轮轴向后退0.2L，再径向后退5+0.7D；

6)反复循环步骤5)，直至整条双金属锯条修磨结束，砂轮停转。

3.根据权利要求1中所述的双金属锯条的高精度修磨方法,其特征在于:所述的拨齿运动是采用拨双齿来避免由于双金属锯条缺齿而导致的修磨问题。