[发明专利]粉煤低温干馏系统和方法及煤低温干馏系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体涉及粉煤低温干馏系统和方法及煤低温干馏系统。

背景技术

现有技术中的干馏炉，大粒径原煤与粉煤一起由干馏炉原煤入口倒入，在干馏过程中，粉煤很容易随着荒煤气排出干馏炉，浪费了大量的资源的同时，还造成了污染，同时，在操作干馏炉时，需要人工操作，浪费了大量的人力资源。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种粉煤低温干馏系统，包括粉煤进料装置、低温干馏炉1、煤气循环系统，所述的低温干馏炉1包括干馏段101和设在干馏段下端的冷却段102，所述的粉煤进料装置与低温干馏炉1的干馏段101以及煤气循环系统均相连接，所述的低温干馏炉1的顶部与煤气循环系统连接。

其进一步技术方案为：

低温干馏炉1还包括布料伞111，所述的布料伞111设在干馏段，所述的粉煤进料装置通过引射器9与布料伞111连通。

其进一步技术方案为：

粉煤进料装置包括粉煤进料罐2和粉煤储存罐3，所述的粉煤进料罐2的出口和粉煤储存罐3的入口连通，粉煤储存罐3的出口通过引射器9与布料伞111连通。

其进一步技术方案为：

煤气循环系统包括煤气净化装置、加压风机5和煤气包6；所述的低温干馏炉1的顶部通过荒煤气管道11和煤气净化装置12的入口连通，所述的煤气净化装置12的出口通过洁净煤气管道13和加压风机5连通，所述的加压风机5另一端通过煤气管道10和煤气包6的入口连通；所述的煤气包6的出口分三个支路，一支路通过引射器9与布料伞111相连通，一支路通过原料煤加压煤气管道8与粉煤储存罐3的上部、下部均相连通，一支路通过冷凝液排空管道7将煤气包6产生的煤气冷凝液排出。

其进一步技术方案为：

粉煤进料罐2的出口管道、粉煤储存罐3的出口管道和引射器9均设有控制阀门4。

其进一步技术方案为：

荒煤气管道11、洁净煤气管道13、煤气管道10、原料煤加压煤气管道8、引射器9和冷凝液排空管道7上均设有控制阀门4。

其进一步技术方案为：

还包括分散控制系统，所述的分散控制系统分别和粉煤进料装置以及煤气循环系统连接。

本发明还公开一种煤低温干馏系统，包括低温干馏炉1和煤气循环系统，所述的低温干馏炉1包括干馏段101、设在干馏段101下端的冷却段102和设在干馏段101的布料伞111，所述的煤气循环系统包括煤气净化装置12、加压风机5和煤气包6；所述的低温干馏炉1的顶部通过荒煤气管道11和煤气净化装置的入口连通，所述的煤气净化装置12的出口通过洁净煤气管道13和加压风机5连通，所述的加压风机5另一端通过煤气管道10和煤气包6的入口连通；所述的煤气包6的出口分两个支路，一支路通过引射器9与布料伞111相连通，一支路通过冷凝液排空管道7将煤气包6产生的煤气冷凝液排出。

其进一步技术方案为：

包括分散控制系统，所述的分散控制系统和煤气循环系统连接。

本发明还公开了一种粉煤低温干馏方法，采用上述粉煤低温干馏系统，包括粉煤低温干馏流程和煤气循环流程，所述的粉煤低温干馏流程包括以下步骤：

(1)粉煤加入粉煤进料装置中；

(2)粉煤从粉煤进料装置输送到低温干馏炉1的干馏段101；

(3)粉煤在干馏段101低温干馏成兰炭，再通过冷却段排出兰炭；

所述的煤气循环流程包括以下步骤：

(4)粉煤在干馏段101产生的荒煤气从低温干馏炉1的顶部输送到煤气循环系统；

(5)从煤气循环系统出来的煤气分作两支路，一支路的煤气输送到粉煤进料装置将粉煤加压喷出来；

(6)另一支路的煤气将从粉煤进料装置喷出来的粉煤引射入低温干馏炉(1)的干馏段(101)进行低温干馏；

(7)重复上述步骤(4)、(5)、(6)。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果如下：

(1)避免在干馏粉煤时，粉煤随着荒煤气排出炉子，造成浪费、污染；

(2)充分有效利用粉煤，增大了原煤及其粉煤干馏时的产率，具有很好的经济效益；

(3)由于粉煤粒径太小，当粉煤量太大时，粉煤之间空隙基本没有，这样的粉煤不能有效干馏，该粉煤低温干馏系统可以控制粉煤的进料量，通过引射器将粉煤喷到低温干馏炉的干馏段温度高的地方，实现有效干馏，干馏效率高。