[发明专利]一种新型锂离子电池

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种新型锂离子电池。

背景技术

目前，锂离子电池的应用越来越广泛，但是电池在使用过程中，如果内部压力增大可能会发生爆炸的危险。另外，现有电池的注液孔普遍采用钢球密封，密封效果差，容易发生漏液的现象。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种安全性能好的新型锂离子电池。

为实现上述目的，本发明采用根据下技术方案：

一种新型锂离子电池，包括电芯体以及截面为U形状的铝材质的外壳，所述外壳上设有铝材质的盖板，所述盖板上设有正极接线柱、负极接线柱、注液孔，其特征在于，所述外壳以与电芯体之间通过环氧树脂层相隔离，所述注液孔为圆形，所述注液孔内压设有铝材质的锥形柱塞，所述盖板上设有凸出的防爆片，所述防爆片的外侧设有一段弧形的防爆槽。

所述环氧树脂层与外壳之间胶接连接，所述环氧树脂层的厚度是外壳厚度的1/4—1/5。

所述防爆片在所述正极接线柱、负极接线柱之间，所述注液孔在所述负极接线柱与防爆片之间。

所述防爆槽的截面为弧形或三角形状，所述锥形柱塞的锥度为2-3度。

本发明由于外壳以与电芯体之间通过环氧树脂层相隔离，所述注液孔为圆形，所述注液孔内压设有铝材质的锥形柱塞，所述防爆片的外侧设有一段弧形的防爆槽，这样使得电芯体与外壳之间安装稳固，且由于采用特殊结构的锥形柱塞对注液孔密封，取代了钢球密封，密封效果优异，防止了漏液的发生，设有防爆片，防爆性能得以进一步的提升，综合提升了电池的安全性能。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的锂离子电池的结构示意图；

图2是电池的俯视示意图；

图3是锥形柱塞的主视示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参阅图1-3，一种新型锂离子电池，包括电芯体3以及截面为U形状的铝材质的外壳1，所述外壳上设有铝材质的盖板5，所述盖板上设有正极接线柱4、负极接线柱5、注液孔以及防爆片6，所述外壳以与电芯体之间通过环氧树脂层2相隔离，所述注液孔为圆形，所述注液孔内压设有铝材质的锥形柱塞7，所述防爆片6的外侧设有一段弧形的防爆槽61。

优选的，所述环氧树脂层与外壳之间胶接连接，所述环氧树脂层的厚度是外壳厚度的1/4—1/5。

优选的，所述防爆片在所述正极接线柱、负极接线柱之间，所述注液孔在所述负极接线柱与防爆片之间。

优选的，所述防爆槽的截面为弧形或三角形状，所述锥形柱塞的锥度为2-3度。

由于设有防爆槽61，且防爆槽的厚度相对盖板5的其它部分较薄弱，因此当电池膨胀，体内压力增大时，可以通过该防爆槽61的作用，在该防爆槽处裂开使防爆片片打开一个泄压口进行泄压，起到了安全保护的作用。

由于注液孔是采用锥形柱塞7封口，因此，相对于现有技术中采用钢球封口来讲，由于锥形柱塞是与盖板之间是面接触，不同于钢球的线接触，因此密封效果更好且锥形柱塞不易脱落。

由于锥形柱塞采用铝材质，与盖板的材质一致，且有锥度，在被压入后与注液孔之间相互挤压而可实现有盖板的紧密接触连接。

本发明由地外壳以与电芯体之间通过环氧树脂层相隔离，所述注液孔为圆形，所述注液孔内压设有铝材质的锥形柱塞，所述防爆片的外侧设有一段弧形的防爆槽，这样使得电芯体与外壳之间安装稳固，且由于采用特殊结构的锥形柱塞对注液孔密封，取代了钢球密封，密封效果优异，防止了漏液的发生，设有防爆片，防爆性能得以进一步的提升，综合提升了电池的安全性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。