[发明专利]一种烧结配料室溶剂仓下料装置

说明书

技术领域

本发明属于烧结配料室应用装置领域，具体涉及一种烧结配料室溶剂仓下料装置。

背景技术

目前，现有技术中，烧结配料室溶剂仓下料采用螺旋给料装置，采用螺旋给料装置会存在以下问题：

1、螺旋给料机直接与下一条皮带对接，会有给料不均匀的情况，不能够匀速下料，从而影响烧结矿生产质量。

2、螺旋给料机经常会有一团团的烧结料落下，容易被卡住、堵料，从而造成设备故障，给设备检修带来很大的麻烦，增加了检修成本。

3、料仓口敞开式设计，由于料太细，容易造成喷仓，增加了场地清扫及环境污染的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种烧结配料室溶剂仓下料装置，解决了现有技术中螺旋给料机下料不均匀、堵料、喷仓的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种烧结配料室溶剂仓下料装置，溶剂仓下料口的下方设置皮带机，皮带机的皮带面与溶剂仓的下料口对应设置，皮带机与控制系统连接。

皮带机通过减量称控制系统进行控制。

溶剂仓下料口的出口处设置插板。

所述溶剂仓包括支柱、皮带机支撑架、料仓支架；支柱均匀分布四个角支撑起料仓支架，料仓支架的下方固定安装料仓；料仓支架上安装称重感应装置；皮带机支撑架固定安装在料仓的下方，用于支撑皮带机。

料仓支架具有四条边，每条边上安装一个称重感应装置。

称重感应装置通过连接螺栓固定在料仓支架上。

料仓支架为角钢支架。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、将螺旋给料机采用皮带机代替，不改变原有控制系统的情况下，解决了溶剂仓物料下料不均匀的问题，改善烧结矿的生产质量。

2、减少因螺旋给料机堵料造成的设备检修工作量。

3、减少因喷仓导致的场地清扫等工作量。

附图说明

图1为本发明下料装置结构设计图。

图2为本发明下料装置立体图。

其中，图中的标识为：1-料仓支架；2-称重感应装置；3-连接螺栓；4-料仓；5-下料口；6-皮带机；7-皮带机支撑架；8-支柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

一种烧结配料室溶剂仓下料装置，溶剂仓下料口的下方设置皮带机，皮带机的皮带面与溶剂仓的下料口对应设置。皮带机通过减量称控制系统进行控制。

具体实施例，

如图1、图2所示，一种烧结配料室溶剂仓下料装置，溶剂仓下料口的下方设置皮带机6，皮带机6的皮带面与溶剂仓料仓4的下料口5对应设置；皮带机6通过减量称控制系统进行控制。

溶剂仓料仓4的下料口5的出口处设置插板，可以通过调节出料口大小来控制下料流量。

所述溶剂仓包括支柱8、皮带机支撑架7、料仓支架1；支柱8均匀分布四个角支撑起料仓支架1，料仓支架1具有四条边，每条边上安装一个称重感应装置2，料仓支架1的下方固定安装料仓4；料仓支架1上安装称重感应装置2；皮带机支撑7固定安装在料仓4的下方，用于支撑皮带机6，料仓的下料口对准皮带机的皮带面，当料仓中的材料落下至皮带机上，然后再传送至下一级皮带。

称重感应装置2通过连接螺栓3固定在料仓支架1上。称重感应装置2只要能够固定在料仓支架上，不仅仅限于采用连接螺栓，只要能够实现固定功能的均可。

料仓支架1为角钢支架。角钢支架的强度好，能够很好地固定料仓。

本装置的控制原理如下：

为解决溶剂仓物料的均匀下料问题，采用小型皮带机输送代替原有螺旋给料机。将整个小型皮带机安装在原有自动控制系统中，即减量称控制系统。皮带机动力电机根据SA-201H称重控制系统中返回的变频信号，来改变输送速度，可实现调整配比后的动态平衡调节。

同时，改造后的下料口出口方向设置有插板，可以通过调节插板的位置来调节出料口大小进而控制下料流量。

本装置的工作过程如下：

首先，配料室料仓中的物料在星型给料机作用下，排放至溶剂仓，待溶剂仓达到设计称重范围内，减量称控制系统中星型给料机会减缓给料速度，同时小型皮带运输机会开启。

然后，小型皮带运输机持续均匀的输送物料至混匀料皮带上。生产过程中，操作工可根据跑盘结果，通过对闸板进行调节，可改变输送物料的量。

最后，溶剂仓的称重系统反馈信号给小型皮带机电机和星型给料机电机，通过改变电机输入频率来改变转速，从而达到自动控制下料量的目的。

该装置解决了原有螺旋给料机的卡堵及造成的喷仓问题。