[发明专利]一种高光膜版的制作方法

说明书

本发明公开了一种高光膜版的制作方法，包括以下步骤，S1、基体制作：采用无缝钢管加工而成形成版辊；S2、基体镀铜处理；S3、镀铜后版辊表面处理：对铜面进行研磨处理；S4、涂胶处理：涂感光胶后自然晾干，涂黑胶，使用红外线烘干机烘干；S5、激光图像文件制作和版辊的激光雕刻制作；S6、版辊的显影：除去黑胶，使感光胶曝光区被碱溶解，得到非曝光区的图案；S7、电铸成型：将显影后的版辊置于镀镍槽中，电铸，雕刻显影后的感光胶具有绝缘性，电铸后显影区形成网孔；S8、版辊的清洗。减小感光胶在曝光前与氧气的接触，防止由于感光胶氧化而导致其不能发生剧变，获得更稳定的平顶网点结构，同时减小了同一版辊上的不同处表面光滑度差异性。

技术领域

本发明涉及印刷版，具体涉及一种高光膜版的制作方法。

背景技术

高光膜版主要用于国内真皮表面高光花型的印刷，工艺多年前为普通雕刻技术；印后比较平整、呆板，故市场上出现了激光雕刻工艺。

如公告号为CN103481638A的专利，该专利公开了一种用于镭射纸张印刷的版辊及其制作工艺，其包括镀铜、包胶、激光雕刻、腐蚀、脱胶和镀铬处理。

该技术方案的缺点在于：版材主曝光时裸露部分的表面直接暴露于空气中，氧气会阻碍此处感光胶的聚合，从而使版材表面部分感光胶不能发生聚合反应，这样激光雕刻出出现的网点直径会因此变小，无法实现图像从黑膜到印版的1:1复制。且高光网点的顶部呈圆形，会影响图像的逼真性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高图像逼真性的高光膜版的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高光膜版的制作方法：包括以下步骤，

S1、基体制作：采用无缝钢管加工而成形成版辊；

S2、基体镀铜处理：将版辊基体放置在装有镀铜液的电镀槽中进行镀铜处理，镀得铜层的厚度为15～18μm；

S3、镀铜后版辊表面处理：对铜面进行研磨处理；

S4、涂胶处理：涂感光胶后自然晾干，涂黑胶，使用红外线烘干机烘干；

S5、激光图像文件制作和版辊的激光雕刻制作：印花原稿电脑分色转化为电脑数字文件，电脑分色后得到的图像经过网络输送给激光控制电脑，使激光雕刻头雕刻掉图文部分的黑胶，激光雕刻头上的紫外曝光灯使图文部分的感光胶被曝光，非图文部分被保留下来，且图文信息被固化在版辊上，完成版辊的显影，形成了显影区；

S6、版辊的显影：版辊边转变喷淋水，除去黑胶，采用稀碱液喷淋版辊，时间2～3min，使感光胶曝光区被碱溶解，得到非曝光区的图案；

S7、电铸成型：将显影后的版辊置于镀镍槽中，电铸，雕刻显影后的感光胶具有绝缘性，电铸后显影区形成网孔；

S8、版辊的清洗：将电铸成型后的版辊置于清洗液环境中进行喷淋式清洗处理；所述清洗液为乙醇水溶液，乙醇水溶液包括95～80wt％的乙醇和0.1～0.2wt％的NaCl。

通过采用上述技术方案，在激光雕刻头雕刻掉黑胶前，感光胶不会被氧化，在激光雕刻头雕刻掉黑胶后几乎同时，激光雕刻头上的紫外曝光灯就使感光胶曝光聚合，减小氧气对交联产生的影响，获得更稳定的平顶网点结构，实现图像从黑膜到版辊的1:1复制再现，使成像更逼真。镀铜处理和使用清洗液清洗版辊可减小版辊表面的粗糙度，使版辊更为光滑，减小在印刷过程中由于粗糙度导致的图案表面失真，可大大的提高印刷的逼真性。