[发明专利]一种新型粗纱管尾纱清除设备

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种新型粗纱管尾纱清除设备。

背景技术

现在的纺纱流程中，粗纱管是在细纱机和粗纱机之间来回循环使用的，细纱机纺纱完成后，从细纱机上退下的粗纱管需要运送至粗纱机以供粗纱机使用，细纱机上退下的粗纱管上会留有剩余的尾纱，如尾纱不清除会影响粗纱机的使用。

纺织厂一般采用人工手动清除粗纱管尾纱，在细纱机纺纱完成后，纺纱工将粗纱管取下堆放在一起，用刮刀或辅助除尾纱机械，手工清除粗纱管尾纱，人工手动清除粗纱管尾纱，不仅工人工作强度大，工作效率低，容易刮花并损坏粗纱管，粗纱管的流通使用量大，并且不能适用于粗细联设备。因此，为了提高工作效率，为了提高自动化水平，现有纺织机械制造企业都在研发设计粗纱管尾纱清除设备，现有，申请号为201510561552.4的专利申请公开了一种粗纱尾纱处理装置，该装置采用筒管升降传动装置、吸嘴升降传动装置、清洁装置及压盖装置的组合，可将吊锭机吊来的粗纱管自动清除尾纱，用于替代人工清除粗纱管上尾纱的方式，但是，该装置结构非常复杂，制作成本较高，尾纱清除的过程中，粗纱管未从吊锭上取下，清除的过程会造成吊锭的晃动，长此以往导致吊锭输送链的变形；此外，缠绕在粗纱管上部绒带位置处的尾纱往往不被清除，尾纱清除不彻底，依然会影响后期粗纱的卷绕。另有，申请号为201620024141.1的专利申请公开了一种纱管尾纱处理设备，该设备采用交换机和尾纱清除装置的组合，替代人工清除粗纱管上尾纱，交换机将带有尾纱的粗纱管带至尾纱清除装置的下方，吸风机开始工作，同时位于罩管上的多个喷气管开始向斜上方吹气，在吸风机和喷气管的双重作用下，将尾纱从粗纱管上退绕脱落下来，收集在尾纱收集箱中，该设备是利用吸风机的吸风作用和压缩喷气的吹风作用清除尾纱，但是，该设备在实际应用时，消耗的吸风风量和压缩空气量非常大，需要大功率的吸风电机和空气压缩机，能耗大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种新型粗纱管尾纱清除设备，实现粗纱管尾纱的自动化清除，节省人工，降低劳动强度，提高工作效率，该设备尾纱清除彻底，使用能耗低，可应用于粗细联设备中，可流水化作业，自动化程度高。

本发明采用的技术方案是：一种新型粗纱管尾纱清除设备，包括粗纱管拔插装置1、毛刷清除装置2和尾纱收集装置3，粗纱管拔插装置1包括拔插杆4、设置在拔插杆4下端的拔插杆旋转机构5和带动拔插杆4上下运动的拔插杆升降机构6，毛刷清除装置2包括清洁毛刷7、设置在清洁毛刷7上端的毛刷旋转机构8和带动清洁毛刷7左右水平运动的毛刷横动机构9，尾纱收集装置3包括吸风管10、设置在吸风管10末端的吸风机11和尾纱收集箱12，拔插杆4与清洁毛刷7平行设置，一个拔插杆4对应一个清洁毛刷7，吸风管10设置在清洁毛刷7的下方，清洁毛刷7包括毛刷轴25和刷丝26，刷丝26呈螺旋状设置在毛刷轴25的外圆柱面上，清洁毛刷7的外围设置有半开口罩管27，其开口朝向拔插杆4。

所述的清洁毛刷7的旋转方向与刷丝26的螺旋旋向有对应关系，刷丝26的螺旋旋向为右旋时，清洁毛刷7的旋转方向为顺时针，刷丝26的螺旋旋向为左旋时，清洁毛刷7的旋转方向为逆时针，所述的拔插杆4的旋转方向与清洁毛刷7的旋转方向相同。

所述的拔插杆旋转机构5包括拔插杆安装座13、拔插杆旋转驱动电机14，拔插杆旋转驱动电机14固定安装在拔插杆安装座13上，拔插杆旋转驱动电机14的输出轴与拔插杆4相连接，拔插杆升降机构6包括升降滑块15、升降导向滑轨16、升降传动机构17和升降驱动电机18，升降滑块15与拔插杆安装座13固定连接，升降滑块15套装在升降导向滑轨16上，升降驱动电机18通过升降传动机构17与升降滑块15相连接。

所述的毛刷旋转机构8包括毛刷安装座19、毛刷旋转驱动电机20，毛刷旋转驱动电机20固定安装在毛刷安装座19上，毛刷旋转驱动电机20的输出轴与清洁毛刷7相连接，毛刷横动机构9包括横动滑块21、横动导向滑轨22、横动传动机构23和横动驱动电机24，横动滑块21与毛刷安装座19固定连接，横动滑块21套装在横动导向滑轨22上，横动驱动电机24通过横动传动机构23与横动滑块21相连接。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：实现粗纱管尾纱的自动化清除，节省人工，降低劳动强度，提高工作效率，该设备尾纱清除彻底，使用能耗低，可应用于粗细联设备中，可流水化作业，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明中粗纱管拔插装置的结构示意图，