[发明专利]一种便于添加润滑油的轨道切割机

说明书

技术领域

本发明涉及施工设备领域，具体涉及一种便于添加润滑油的轨道切割机。

背景技术

混凝土凝结硬化过程，水泥水化要释放大量热量，导致混凝土温度升高；大部分水泥水化反应结束，混凝土温度开始下降。在降温过程，混凝土已经凝结硬化，降温产生的收缩会导致混凝土开裂，严重影响路面质量和使用寿命。因此，一般在混凝土浇筑后8～12小时，间距4～6米要切割伸缩缝，切割深度约为路面板厚度的三分之一，这样可以防止路面出现裂缝。

现在马路上的伸缩缝通常用切割机来进行切割，但现有的切割机通常都是人推动着向前运动的，这样切割出来的伸缩缝会出现一定的偏移，要让切割机不发生偏移的沿直线方向运动，将切割机设置在滑槽内滑动是最好的，但在滑槽内滑动久了推动时阻力会增大，不利于推动，因此需要定期的在滑槽内加入润滑油，现有的添加润滑油的方式是通过人工定期向滑槽内添加，这样十分的不方便，如果正好忘带润滑油，就会造成施工过程不顺畅。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于添加润滑油的轨道切割机，解决现有的马路切割机在切割伸缩缝时会出现偏移的问题，同时解决切割机底部滑槽内的润滑油需要通过人工定期进行添加的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种便于添加润滑油的轨道切割机，包括轨道架、轨道板、切割机主体和润滑油挤压装置，上述轨道架沿马路铺设方向设置在马路的两侧，轨道架内侧的上部设有水平滑轨，轨道板水平的设置在位于马路两侧的轨道架间，轨道板的两端设有滑动连接部，滑动连接部沿轨道架设置的方向滑动的套接在水平滑轨上，滑动连接部的顶部设有螺栓孔，螺栓孔上设有固定螺栓，上述轨道板的上底面设有滑槽，滑槽的设置方向与马路铺设的方向垂直，润滑油挤压装置设置在滑槽的一端，润滑油挤压装置包括弹簧和挤压板，挤压板垂直于滑槽的底部和侧壁，挤压板和滑槽的槽壁间有间隙，弹簧的两端分别与滑槽的一端和挤压板的背面固定连接，挤压板的背面还设有与滑槽底部平行的油包放置板，油包放置板的长度小于弹簧在正常状态下的长度，油包放置板位于弹簧的上方，同时油包放置板的上底面低于挤压板的上底面，切割机主体的下底面上设有与滑槽相适配的滑块，切割机主体通过滑块滑动的设置在轨道板的上底面，切割机主体的切割部位于轨道板的侧面。

在对马路进行切缝时，先将轨道架架设在马路的两侧，然后启动切割机主体，推着切割机主体在轨道板上沿着滑槽运动，这样切割机主体的切割部就能对马路进行切割，由于切割机主体是沿着滑槽运动的，因此切割时不用先划线，切割出的伸缩缝不会出现偏移，这样能使切割出的路面更加美观，而且会使切割出来的每块路面的伸缩更加均匀，伸缩的效果更好，切割完成后将轨道板移动到下一个指定位置，并用固定螺栓固定住，便可进行下一次切割，这样施工也更加方便快捷，切割效率更高，当推动切割机主体感觉到阻力增大时，将切割机主体推向设有润滑油挤压装置的一端，在弹簧正常状态下，润滑油的油包是卡在滑槽的一端和挤压板之间的，并放在油包放置板上，润滑油的油包上设有出油小孔，当滑块与挤压板接触时，挤压板受到压力并将压力传递给弹簧和润滑油的油包，在滑槽一端和挤压板的共同作用下，放在油包放置板上的润滑油的油包中的润滑油从出油小孔被挤压出来，被挤出的润滑油流入滑槽进行润滑，润滑完成后将切割机主体推离挤压板，挤压板即可在弹簧的作用下回复原位，从而使润滑油的油包停止出油，弹簧的正常状态是指弹簧不被挤压也不被拉伸，设置了润滑油挤压装置能让润滑油的添加更加方便快捷。

作为本发明的进一步优选，上述滑槽一端为倾斜端，滑槽的倾斜端的底部是向上倾斜的，上述润滑油挤压装置设置在滑槽的倾斜端。

将润滑油挤压装置设置在滑槽的倾斜端，这是为了让被挤出的润滑油在重力的作用下更好的进入到滑槽内。

作为本发明的进一步优选，上述轨道架的顶部沿马路铺设方向刻有刻度。由于在轨道架的顶部设置了刻度，每次切割完成后，只需对照着刻度来移动轨道板即可进行精准的间隔定位，不用每次都手工测量间距。

作为本发明的进一步优选，上述轨道架上设置的轨道板有两块以上，每块轨道板上均设有切割机主体。

设置两块以上的轨道板，并且每块轨道板上均设有切割机主体，这样就能同时开工，节约切割的时间，提高工作效率。