[发明专利]插层锌铝合金粉末及其制备的锌铝协同防腐涂料和方法

权利要求书

1.一种插层锌铝合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将氯化锌熔盐电解液和氯化铝熔盐电解液混合，搅拌均匀，得混合熔盐电解液；

（2）以铜片为阴极，石墨为阳极，置于步骤（1）所得混合熔盐电解液中进行电沉积；所述电沉积采用恒电位方式，具体为：初始电沉积电位为-0.15～-0.45V，电沉积30～60min后，切换电沉积电位为-0.15～-0.45V，电沉积30～60min后，再切换回电沉积电位为-0.15～-0.45V，如此循环切换电沉积电位进行电沉积4～8h；切换前和切换后的电沉积电位不同；

（3）将步骤（2）电沉积结束后的铜片取出，用水冲洗铜片，将冲洗下的沉积物清洗、过滤、真空干燥，得插层锌铝合金粉末。

2.根据权利要求1所述插层锌铝合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述氯化锌熔盐电解液由酰胺类化合物与无水氯化锌以摩尔比1:1.1～1.5配制而成，所述氯化铝熔盐电解液由酰胺类化合物与无水氯化铝以摩尔比为1:1.0～1.5配制而成。

3.根据权利要求1或2所述插层锌铝合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述氯化锌熔盐电解液与氯化铝熔盐电解液以质量比1:1～2混合；所述搅拌的速度为200～800r/min。

4.一种锌铝协同防腐涂料，其特征在于，包括以下原料：防腐填料、有机溶剂、防沉剂和导电树脂；所述防腐填料为权利要求1～3之一所得插层锌铝合金粉末或与锌粉、铝粉中的一种或两种的混合物。

5.根据权利要求4所述锌铝协同防腐涂料，其特征在于，各原料的重量份为：防腐填料50～120份、有机溶剂5～30份、防沉剂1～5份、导电树脂10～60份；其中，所述防腐填料中含有权利要求1～3之一所得插层锌铝合金粉末15～80份、锌粉0～40份、铝粉0～20份。

6.根据权利要求4或5所述锌铝协同防腐涂料，其特征在于：所述插层锌铝合金粉末的粒径为3～5μm，纯度≥99.995%，呈椭圆羽毛状或椭圆鳞片状；所述有机溶剂为丁基溶酐乙酸酯、甘醇乙醚醋酸酯、异佛尔酮、丁酸丁酯、二甲苯或二甲基甲酰胺中的一种或几种；所述防沉剂为聚酰胺蜡、聚烯烃蜡、蓖麻油衍生物或有机膨润土中的一种或几种。

7.根据权利要求4或5所述锌铝协同防腐涂料，其特征在于：所述导电树脂为含有导电填料石墨烯的树脂，其中，石墨烯在导电树脂中的质量含量为0.5～1.5%；所述导电树脂中的树脂为环氧树脂、聚苯乙烯、聚氨酯或丙烯酸树脂中的一种或两种，或其中两种树脂的复合改性树脂。

8.根据权利要求6所述锌铝协同防腐涂料，其特征在于：所述导电树脂为含有导电填料石墨烯的树脂，其中，石墨烯在导电树脂中的质量含量为0.5～1.5%；所述导电树脂中的树脂为环氧树脂、聚苯乙烯、聚氨酯或丙烯酸树脂中的一种或两种，或其中两种树脂的复合改性树脂。

9.根据权利要求4～8之一所述锌铝协同防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将防腐填料与有机溶剂混合，在搅拌过程中再加入防沉剂，搅拌均匀，再加入导电树脂，搅拌均匀，即成。

10.根据权利要求9所述锌铝协同防腐涂料的制备方法，其特征在于：加入导电树脂之前的搅拌速度均为500～700r/min，加入导电树脂之后的搅拌速度为1000～1500r/min。